P1: Per què les canonades d’acer de 12cr1movg són especialment adequades per a les calderes de central elèctrica?
Les canonades d’acer de 12cr1movg ofereixen una excel·lent resistència i resistència a l’oxidació d’alta temperatura, permetent un funcionament estable a temperatures inferiors a 580 graus durant períodes prolongats. La pel·lícula d'òxid dens formada pel seu contingut de crom (1,00%-1,50%) resisteix efectivament a la corrosió de vapor a alta temperatura. L’addició de molibdè i vanadi millora significativament la resistència a la ruptura del material del material, complint els requisits de força a llarg termini dels tubs de la caldera. En comparació amb l’acer ordinari de carboni, 12CR1MOVG ofereix una estabilitat estructural superior a temperatures elevades i una vida útil més llarga. Això el converteix en el material preferit per als superescalfadors i els reescalfadors en calderes de plantes elèctriques subcrítiques i supercrítiques.
P2: A la indústria petroquímica, per a quins equips s’utilitzen principalment la canonada d’acer de 12cr1movg?
A la indústria petroquímica, les canonades d’acer de 12cr1movg s’utilitzen àmpliament en equips clau com ara reactors d’hidrogenació, unitats d’esquerdament catalítiques i intercanviadors de calor a alta temperatura. La seva excel·lent resistència a la corrosió d’hidrogen els fa especialment adequats per als ambients de procés d’hidrogenació (temperatures de 450-550 graus). En les unitats de reforma, s'utilitza per fabricar cilindres del reactor i connectar canonades. També s’utilitza per fabricar tubs de forn per a forns d’esquerdament d’etilè, on pot suportar la corrosió de gas d’esquerdament d’alta temperatura. En comparació amb l’acer inoxidable austenític, 12CR1MOVG ofereix una resistència a la fatiga tèrmica superior i un rendiment econòmic.
P3: Quins canvis estructurals es produeixen a les canonades d’acer de 12cr1movg durant el servei d’alta temperatura?
Durant el servei a llarg termini a temperatures elevades, els carburs de 12Cr1movg s’agreguen i creixen gradualment, provocant que el material es suavitzi. Els carburs de crom (CR23C6) precipiten als límits del gra, reduint potencialment la duresa del material. Els carbursos de vanadi (VC) mantenen una bona estabilitat i una lenta degradació del rendiment. A temperatures superiors a 600 graus, es pot produir un britme de fase sigma, afectant les propietats del material. Aquests canvis requereixen un examen metalogràfic regular per controlar i avaluar l'extensió de la degradació del material.
P4: Com es pot avaluar la vida útil de les canonades d’acer de 12cr1movg a temperatures altes?
Els mètodes d'avaluació habituals inclouen l'avaluació de l'estructura metalogràfica, les proves de duresa i les proves de resistència. Es fa un mostreig regular per observar canvis en la morfologia i la distribució dels carburs. Les tendències de degradació de la duresa s’han de mesurar; Una disminució de l’HB superior a 30 punts és generalment motiu de preocupació. Les proves de resistència a alta temperatura s’han de realitzar per comparar les dades mesurades amb el rendiment inicial. L’anàlisi d’elements finits s’ha d’utilitzar per calcular el grau de danys acumulats. A partir dels resultats de l’avaluació, s’ha de desenvolupar un pla d’ús continuat, reparació o substitució.
P5: Quines són les limitacions de la canonada d’acer de 12cr1movg en aplicacions d’alta temperatura?
Quan les temperatures superen els 600 graus, la seva resistència de resistència disminueix significativament, fent que l’ús a llarg termini no sigui recomanable. En els medis que contenen sofre, la seva resistència a la corrosió de sofre a alta temperatura és inferior a la dels acers de gran crom (com ara 9CR-1MO). Es pot produir un esquerdament de fatiga tèrmica en condicions de ciclisme tèrmic, requerint una atenció minuciosa al disseny estructural. En comparació amb l’acer inoxidable austenític, la seva resistència a l’oxidació d’alta temperatura és limitada. L’acer de P91/P92 de grau superior pot ser necessària per a condicions de funcionament extrems.
