1. Com afecta el contingut de carboni al rendiment de la canonada sense soldadura A106 de grau B?
El contingut de carboni és el factor bàsic que afecta el rendiment de l'A106 Grau B: ① Quan el contingut de carboni es troba dins del rang estàndard (menys o igual al 0,30%), un contingut de carboni més alt augmentarà la resistència a la tracció i la duresa de la canonada, però reduirà la seva ductilitat i soldabilitat. ② Si el contingut de carboni supera el 0,30%, la canonada es tornarà trencadissa, fàcil de trencar durant el processament (com la flexió i la soldadura) i no pot complir els requisits de servei d'alta -temperatura. ③ L'estàndard limita el contingut de carboni per garantir un equilibri entre la resistència i la duresa, fent que la canonada sigui adequada per a la transmissió de fluids d'alta-temperatura i-pressió mitjana.
2. Quin és el procés de tractament tèrmic de la canonada sense soldadura A106 grau B?
La canonada sense soldadura A106 de grau B sol adoptar un tractament tèrmic normalitzador. El procés és: escalfar la canonada a 890-920 graus, mantenir-la durant un cert període de temps (depenent del gruix de la paret, generalment 1-2 hores per 25 mm de gruix de paret) per garantir una temperatura uniforme i després refredar-la a l'aire. La normalització pot perfeccionar l'estructura del gra de la canonada, eliminar l'estrès intern generat durant el rodatge, millorar la duresa i la ductilitat i garantir que les propietats mecàniques compleixin els requisits estàndard.
3. Quina és la composició química de la canonada sense soldadura d'acer d'aliatge 4130 i per què s'utilitza àmpliament a la indústria de la maquinària?
La composició química típica de la canonada sense soldadura d'acer d'aliatge 4130 és: Carboni (C) 0,28-0,33%, Manganès (Mn) 0,40-0,60%, Fòsfor (P) Menor o igual a 0,035%, Sofre (S) Menor o igual a 0,Si (Si)%, 0,040% 0,15-0,35%, Crom (Cr) 0,80-1,10%, Molibdè (Mo) 0,15-0,25%. S'utilitza àmpliament a la indústria de la maquinària a causa de les seves excel·lents propietats mecàniques completes: després del tractament tèrmic (trefat i tremp), té una alta resistència (límit de fluència mínima 862 MPa, resistència a la tracció mínima 930 MPa), bona tenacitat i resistència al desgast. Sovint s'utilitza per fabricar peces mecàniques d'alta càrrega, com ara cilindres hidràulics, varetes i eixos de transmissió.
4. Quina diferència hi ha entre les canonades sense soldadura d'acer aliat 4130 i 4340?
Les principals diferències es troben en la composició química i les propietats mecàniques: ① Composició química: 4340 conté més níquel (1,65-2,00%) i crom (0,70-0,90%), i molibdè lleugerament superior (0,20{-0,130-0,30%); 4130 no té contingut de níquel. ② Propietats mecàniques: 4340 té una resistència més alta (resistència elàstica mínima 1034 MPa, resistència a la tracció mínima 1172 MPa) que 4130, però una ductilitat més baixa. ③ Aplicació: 4130 s'utilitza per a peces mecàniques de càrrega mitjana-, mentre que 4340 s'utilitza per a components d'alta càrrega i resistència, com ara trens d'aterratge d'avions, vàlvules d'alta pressió i eixos de maquinària pesada.
5. Quin és el rang de temperatura de servei de la canonada sense soldadura d'acer aliatge 12Cr1MoV i quines són les seves principals aplicacions?
12Cr1MoV és una qualitat de canonada d'acer aliatge resistent a la calor-resistent, amb un rang de temperatura de servei de -20 graus a 570 graus. Les seves principals aplicacions són en centrals elèctriques, calderes i equips petroquímics, utilitzats per transportar vapor d'alta-temperatura i alta-pressió, aigua calenta i mitjans corrosius. Té una bona -resistència a la fluència a alta temperatura i resistència a l'oxidació, que pot mantenir un rendiment estable a llarg termini-alta-temperatura i condicions d'alta pressió, el que el converteix en un material important per a parets d'aigua de calderes, sobreescalfadors i reescalfadors.
