1. Quines són les limitacions d'aplicació de les canonades soldades ASTM A312 Grau 321 i en quins entorns corrosius s'han d'evitar?Resposta: Les canonades soldades ASTM A312 grau 321 són d'acer inoxidable austenític que conté titani (Ti: 5 × C-0,70%), que s'afegeix per evitar la corrosió intergranular formant carburs de titani en lloc de carburs de crom. No obstant això, tenen les següents limitacions d'aplicació: 1) Poca resistència a la corrosió per picadura i corrosió per esquerdes en entorns d'alt-clorur (com ara aigua marina, aigua salada o medis químics amb alt contingut de Cl⁻), perquè no contenen molibdè (a diferència del grau 316). 2) Els carburs de titani es descompondran, reduint la resistència de la canonada i la resistència a la corrosió. 3) Cost més elevat que els graus 304 i 304L, de manera que no són rendibles-per a aplicacions resistents a la corrosió-general. Per tant, s'han d'evitar les canonades soldades de grau 321 en entorns marins, plantes químiques amb alt contingut de clorur i aplicacions d'alta temperatura per sobre dels 870 graus.
2. Com detectar la corrosió intergranular a les canonades soldades ASTM A312 Grau 304L i quines mesures es poden prendre per reparar les canonades defectuoses?Resposta: Els mètodes habituals per detectar la corrosió intergranular en canonades soldades ASTM A312 Grau 304L inclouen: 1) Prova de Strauss: submergiu la mostra de canonada en una solució d'àcid nítric bullint durant un període determinat i, a continuació, mesureu la pèrdua de pes; si la pèrdua de pes supera l'estàndard, indica corrosió intergranular. 2) Prova de Huey: submergiu la mostra en una solució d'àcid nítric bullint al 65%, repetiu la prova durant diversos cicles i comproveu la corrosió. 3) Prova electroquímica: utilitzeu mètodes electroquímics per detectar el potencial de corrosió i el corrent, jutjant la presència de corrosió intergranular. Per a canonades amb defectes de corrosió intergranular, les mesures de reparació inclouen: 1) Triturar l'àrea defectuosa amb una esmoladora fins que la corrosió s'elimini completament, després tornar a soldar l'àrea amb materials de soldadura coincidents i paràmetres de soldadura adequats. 2) Realitzar un recuit de solució a l'àrea reparada per restaurar la resistència a la corrosió (si la resistència a la corrosió és severa) substituïu la secció de canonada defectuosa per una de nova que compleixi la norma.
3. Quina és la composició química i les propietats mecàniques de les canonades soldades ASTM A335 grau P91 i quines són les seves principals aplicacions?Resposta: Les canonades soldades ASTM A335 de grau P91 són acer d'aliatge martensític ferrític- amb la següent composició química: carboni (C: 0,08-0,12%), crom (Cr: 8,0{-9,5%), molibdè (Mo:{{0,5}}V, 0,12%) 0,18-0,25%), niobi (Nb: 0,06-0,10%) i ferro (Fe: equilibri). Les seves propietats mecàniques són excel·lents: límit elàstic mínim de 415 MPa, resistència a la tracció mínima de 585 MPa i bona tenacitat a altes temperatures. A causa de la seva resistència a alta temperatura, resistència a la fluència i resistència a la corrosió, les canonades soldades P91 s'utilitzen principalment en sistemes de calderes d'alta temperatura i alta pressió, com ara sobreescalfadors, reescalfadors i canonades de vapor principals a les centrals tèrmiques, així com a les plantes petroquímiques on la temperatura de funcionament és d'entre 550 i 650 graus.
4. Per què és essencial el tractament tèrmic per a canonades soldades ASTM A335 Grau P22 i quin és el procés estàndard de tractament tèrmic?Resposta: El tractament tèrmic és essencial per a canonades soldades ASTM A335 grau P22 perquè el P22 és un acer d'aliatge Cr-Mo (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), i el procés de soldadura provocarà canvis en la microestructura (com ara la formació de martensita i la formació d'alta tensió residual, britànica i martensita), duresa. El tractament tèrmic pot eliminar l'estrès residual, ajustar la microestructura i millorar les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de la canonada. El procés estàndard de tractament tèrmic per a canonades soldades P22 inclou: 1) Normalització: escalfeu la canonada a 890-910 graus, mantingueu-la durant un cert temps (segons el gruix de la paret) i després refredeu-la a temperatura ambient. Això perfecciona l'estructura del gra i millora la resistència. 2) Temprament: escalfeu la canonada a 620-680 graus, mantingueu-ho durant un temps suficient i, a continuació, refredeu-lo a l'aire o al forn. Això elimina l'estrès residual, redueix la fragilitat i millora la duresa.
5. Quins són els principals reptes de soldadura de les canonades soldades GB/T 9948-2013 15CrMoG i com superar-los?Resposta: Les canonades soldades GB/T 9948-2013 15CrMoG són acer d'aliatge Cr{-Mo (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40{-0,60%), i els seus principals reptes de soldadura són: 1) Alta templabilitat: la costura de soldadura i la zona de soldadura s'afecten a la calor (AZ) martensita, que provoca esquerdes per fred. 2) Tensió residual de soldadura: el gran gradient de temperatura durant la soldadura provoca una gran tensió residual, que augmenta el risc d'esquerdes. 3) Poca soldabilitat a temperatura ambient: la canonada és propensa a esquerdar-se durant la soldadura si no es realitza el preescalfament. Per superar aquests reptes: 1) Preescalfeu la canonada abans de soldar: la temperatura de preescalfament sol ser de 150-250 graus , la qual cosa redueix el gradient de temperatura i evita la formació de martensita. 2) Utilitzeu elèctrodes de soldadura de baix-hidrogen (com E5015-per reduir el contingut de soldadura d'hidrogen o per evitar la soldadura d'hidrogen i evitar la soldadura d'hidrogen) esquerdes. 3) Controlar els paràmetres de soldadura: utilitzeu un corrent de soldadura reduït, una velocitat de soldadura lenta i una soldadura multicapa per reduir l'entrada de calor i evitar el sobreescalfament. 4) Feu un tractament tèrmic posterior a la soldadura (tremp entre 600 i 650 graus) per eliminar l'estrès residual i millorar la duresa.
