Descripció de les seccions estructurals buides A500 grb
Els tubs quadrats i rectangulars A500 Gr B es refereixen a seccions estructurals buides d'acer al carboni-formades en fred i soldades que compleixen l'estàndard ASTM A500, concretament el grau B.
Avantatges
Cost-efectivitat: ofereix un bon equilibri entre rendiment i cost, la qual cosa la converteix en una opció popular per a aplicacions estructurals generals.
Facilitat de fabricació: Es pot tallar, soldar, doblegar i unir fàcilment, facilitant processos de construcció i fabricació eficients.
Versatilitat: Disponible en diferents mides i gruixos per adaptar-se a diversos requisits de disseny.
Durabilitat: quan es protegeix adequadament (p. ex., mitjançant pintura o galvanització), proporciona un rendiment llarg-durador en entorns interiors i exteriors moderats.
Composició química ASTM A500 grau B
| Element | Grau B (%) |
| Carboni (C) | 0,26 màx |
| Manganès (Mn) | 1,35 màx |
| Fòsfor (P) | 0,035 màx |
| Sofre (S) | 0,035 màx |
ASTM A500 Grau B Propietats mecàniques
| Propietat | Grau B |
| Límit de rendiment (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Resistència a la tracció (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Elongació (%) | 23 |
Procés de fabricació de tubs ASTM A500
1. Selecció de matèries primeres
Bobines d'acer: la matèria primera principal són bobines d'acer laminades-en calent o en fred-, normalment fetes d'acer al carboni amb una composició química que compleix els requisits ASTM A500 de grau B.
Control de qualitat: Les bobines d'acer se sotmeten a estrictes controls de qualitat per a la composició química, la uniformitat del gruix i els defectes superficials per garantir l'adequació per a la producció de tubs.
2. Desenrotllament i anivellació
Desenrotllament: La bobina d'acer es desenrotlla per formar una cinta contínua.
Anivellació: La cinta passa per una màquina d'anivellament per eliminar qualsevol curvatura o ones, assegurant una superfície plana i uniforme per al seu processament posterior.
3. Procés de conformació
Formació-en fred: La cinta d'acer anivellada s'alimenta en una sèrie de corrons que gradualment la formen en un perfil quadrat o rectangular obert. Aquest procés es realitza a temperatura ambient, millorant la resistència del material mitjançant l'enduriment per treball.
Preparació de la vora: Es preparen les vores de la tira (per exemple, retallades o bisellades) per garantir l'alineació i la soldadura correctes en el següent pas.
4. Soldadura
Soldadura per resistència elèctrica (ERW): el perfil obert es fa passar a través de rodets de soldadura on les vores es pressionen i es solden amb una resistència elèctrica d'alta-freqüència. Això crea una soldadura forta i contínua al llarg del tub.
Inspecció de soldadura: la costura de soldadura s'inspecciona per detectar defectes mitjançant mètodes de prova no-destructius, com ara proves d'ultrasons o proves de corrent de Foucault per garantir la integritat de la soldadura.
5. Mida i conformació
Molins de dimensionament: El tub soldat passa per rotlles de dimensionament que ajusten les seves dimensions a la mida i la forma exactes requerides (quadrat o rectangular). Aquest pas garanteix que el tub compleixi les toleràncies de diàmetre exterior, gruix de paret i rectitud especificades.
Refrigeració: Després del dimensionament, el tub es refreda, sovint mitjançant mètodes de refrigeració controlats per alleujar les tensions internes i estabilitzar la microestructura.
6. Tall i acabat final
Tall: el tub continu es talla a les longituds desitjades amb serres de tall-volant o equips similars.
Finalització d'acabats: Els extrems tallats es poden desbarbar o bisellar per eliminar les vores afilades i preparar-los per a la soldadura o unió en aplicacions.
7. Tractament tèrmic (opcional)
Recuit o Normalització: En alguns casos, els tubs poden sotmetre's a un tractament tèrmic per millorar les seves propietats mecàniques, com ara la ductilitat o la tenacitat, especialment si ho requereixen les especificacions específiques del client.
8. Tractament superficial
Neteja: Els tubs es netegen per eliminar qualsevol oli, escama o residus del procés de fabricació.
Revestiment: Depenent de l'aplicació, els tubs poden estar recoberts amb tractaments anticorrosió, com ara pintura, galvanització ({-immersió en calent o electro-galvanització) o altres acabats protectors per millorar la durabilitat.
9. Control de qualitat i proves
Inspecció dimensional: Es comprova les dimensions dels tubs, inclòs el diàmetre exterior, el gruix de la paret, la quadratura i la rectitud, mitjançant instruments de mesura de precisió.
Assajos mecànics: Es prenen mostres per a proves de tracció, resistència a la fluència i elongació per verificar el compliment de les especificacions ASTM A500 Grau B.
Inspecció visual: La qualitat de la superfície i l'aspecte de la soldadura s'inspeccionen visualment per detectar defectes.
10. Embalatge i enviament
Embalatge: Els tubs acabats estan empaquetats, lligats i protegits amb taps o mànigues de plàstic per evitar danys durant el transport.
Enviament: Els tubs envasats es carreguen en camions o contenidors per ser lliurats als clients o instal·lacions d'emmagatzematge.
Prova i inspecció
Embalatge i enviament
