1. Definició bàsica i propietats del material d'una canonada d'acer 519 8660
A 519 8660 és una canonada d'alia d'acer d'aliatge alt - especificada en l'estàndard ASTM A519, corresponent al grau de EUA 8660 acer (mitjà - carboni cromi {{5} molibdenum - vanadium acer). La seva composició bàsica és:
Carboni (0,55%-0,65%): proporciona un fonament per a una gran duresa i força
Crom (0,40%- 0,60%) + molibdè (0,15%-0,25%): millora la durabilitat i l'estabilitat a alta temperatura
Vanadi (0,15%-0,25%): refina la mida del gra, la millora de la duresa i la resistència al desgast
Després de la tremp i el temperament de l’oli, la resistència a la tracció pot arribar a 1200 - 1400 MPa, combinant la resistència a la força i la resistència a la fatiga, dissenyada per a escenaris de càrrega extrema . 2. escenaris d’aplicació típics i avantatges de la indústria
Equips militars: eixos de torsió del tanc, mecanismes de bloqueig d’artilleria
Aeroespacial: connectors del rotor de l'helicòpter, muntatge del motor de coets
Indústria energètica: Eines de perforació marítima profunda -
Nota: Els carburs formats per l'element de vanadi eviten efectivament el creixement de la temperatura alta - i el límit de temperatura de funcionament arriba als 450 graus . 3. diferències clau dels acers de força d'alta - similars (per exemple, 4340)
Microalloying de vanadi: la duresa de l'impacte va augmentar un 20%-30%, especialment adequat per a entorns d'impacte dinàmic
Millora de la duresa calenta: alta - resistència a la temperatura superior al 15% superior a 4340 acer
Resistència al creixement de les fissures: la taxa de creixement de fissures de fatiga reduïda en un 40% (prova ASTM E647)
4. Punts clau sobre el mecanitzat i el tractament tèrmic
Procés de tractament tèrmic:
Quencament: 850-880 graus amb refrigeració de petroli (les seccions grans requereixen l’apagament de l’aigua)
Temperació: 480-540 graus (duresa 40-48 HRC)
Restriccions de soldadura:
Es requereix un preescalfament fins a 300-350 graus i es requereix un tractament de deshidrogenació immediatament després de la soldadura.
Es recomana els consumibles de soldadura basats en Nickel - (per exemple, EnicRMO-6).
Recomanacions de mecanitzat:
Utilitzeu les eines CBN per al mecanitzat i temperat, amb una velocitat de tall inferior o igual a 60 m/min.
5. Militar - Assegurança de qualitat del grau
Prova de composició: el contingut de vanadi ha de ser superior o igual al 0,15% (verificat per espectroscòpia d’emissió atòmica)
Prova de rendiment:
Charpy Impact Energy superior o igual a 20J a - 50 graus (estàndard MIL-S-5000)
Test de resistència de temperatura alta - (450 graus /500 hores sense cracking)
Prova no destructiva:
Detecció de defectes ultrasònics 100% (complint amb MIL - STD-2154 Classe A)
Prova penetrant per a microcracks superficials (especificació AMS 2644)
