1. Què és la canonada d’acer d’aliatge? En què es diferencia de la canonada d'acer ordinària?
La canonada d’acer d’aliatge es fa afegint un o més elements d’aliatge (com ara crom, molibdè, níquel, vanadi, etc.) a l’acer al carboni per millorar les seves propietats mecàniques, resistència a la corrosió o resistència a la temperatura alta.
Diferència:
Composició: la canonada d'acer ordinària és principalment ferro i carboni; La canonada d’acer d’aliatge conté elements d’aliatge addicionals.
Rendiment: la canonada d’acer d’aliatge té una resistència més elevada, una millor resistència a la temperatura\/corrosió i és adequada per a ambients durs.
Cost: la canonada d’acer d’aliatge sol ser més cara a causa de la seva composició complexa.
2. Quins són els materials comuns de canonades d’acer d’aliatge? Quins són els seus usos?
Acer de crom-molibdè (com 15CRMO, P91): resistent a la temperatura alta i alta pressió, utilitzada en calderes i canonades petroquímiques.
Aliatges basats en níquel (com ara Inconel 625): resistents a la corrosió extrema, utilitzada en enginyeria aeroespacial i marina.
Acer inoxidable (com 304, 316): conté la resistència de crom i níquel, àcid i alcalí, utilitzat en aliments i equips mèdics.
Acer de baixa resistència d’aliatge (com el Q345): bona soldabilitat, utilitzada en edificis i estructures de pont.
3. Quines són les principals tecnologies de processament de les canonades d’acer d’aliatge?
Enrotllament en calent\/enrotllament en fred: el rodatge calent s'utilitza per a canonades de paret de gran diàmetre; El rodatge en fred té una alta precisió i una superfície llisa.
Soldadura: les canonades soldades es fan mitjançant ERW (soldadura de resistència) o soldadura d'arc submergit, que té una resistència de baix cost però lleugerament inferior.
Procés perfecte: realitzat per perforació, dibuix en fred, etc., amb una capacitat de suport de pressió més forta, utilitzada en un entorn d’alta pressió.
Tractament tèrmic: normalitzar, apagar, etc. per millorar la duresa o la duresa.
4. Quins problemes s’han de prestar atenció a l’hora de soldar les canonades d’acer d’aliatge?
El preescalfament i la post-calefacció: cal preescalfar-se l’acer d’aliatge alt (com P91) per evitar les esquerdes fredes i el refredament lent després de la soldadura.
Material de soldadura Matching: Seleccioneu les barres\/cables de soldadura amb composició similar al material pare (com ara E 8018- B2 B2 Rods de soldadura corresponents a l’acer de crom-molibdè).
Control de processos: soldadura baixa amb hidrogen, soldadura de baixes de corrent de baix corrent per reduir l’embrittància de la zona afectada per la calor.
Inspecció: es requereixen proves de rajos X o ultrasons després de la soldadura per assegurar-se que no hi ha defectes.
5. Com seleccionar correctament el material i les especificacions de les canonades d’acer d’aliatge?
Cal tenir en compte els factors següents:
Mitjà i medi ambient: es seleccionen aliatges basats en acer inoxidable o níquel per a mitjans corrosius; L’acer de crom-molibdè està seleccionat a alta temperatura.
Pressió\/temperatura: les canonades perfectes estan seleccionades per a condicions de pressió elevades i la resistència al fluix es preocupa pels ambients d’alta temperatura.
Especificacions estàndard: seguiu ASTM (com A335), GB\/T (com ara GB5310) i altres estàndards.
Eficiència econòmica: sota la premissa del rendiment de compliment, dóna prioritat als materials amb costos més baixos (com el Q345 en lloc de l’acer de grau superior).
