Especificació de canonades API 5L PSL1 X46 ERW
La canonada API 5L PSL1 X46 ERW (soldada per resistència elèctrica) és una canonada de línia de grau-estàndard amb un límit elàstic mínim de 46.000 psi, adequat per a la transmissió a pressió mitjana- de petroli, gas i altres fluids.
Resum de la qualificació del material
X46denota alímit elàstic mínim de 46.000 psi (317 MPa), proporcionant un equilibri entre resistència, soldabilitat i cost per a diverses aplicacions terrestres i offshore.
Taula de propietats mecàniques
| Propietat | Especificació | Observacions |
|---|---|---|
| Límit de rendiment (min) | 46.000 psi (317 MPa) | Mesurada al 0,5% d'allargament sota càrrega |
| Resistència a la tracció (min) | 60.000 psi (414 MPa) | Ha de superar el límit de rendiment |
| Relació de rendiment-a-a tracció (màx.) | 0.93 | Per al control de la ductilitat i la deformació |
| Elongació (min) | Veure fórmula* | Varia segons el gruix de la paret i la mostra de prova |
*Elongació calculada segons la fórmula API 5L basada en la geometria de la prova de tracció.
Límits de composició química (% de pes màxim)
| Element | Límit PSL1 | Finalitat/Efecte |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.26% | Augmenta la resistència, redueix la soldabilitat |
| Manganès (Mn) | 1.40% | Millora la resistència i la templabilitat |
| Fòsfor (P) | 0.025% | Impuresa: redueix la duresa |
| Sofre (S) | 0.015% | Impuresa: provoca falta de calor |
| Equivalent de carboni (CE) | Menor o igual al 0,43% | Valor calculat que garanteix la soldabilitat |
*Fórmula CE (equivalent de carboni) per a PSL1: CE=C + Mn/6*
Fabricació típica i rang de mida
| Paràmetre | Gamma típica | Estàndards comuns |
|---|---|---|
| Diàmetre exterior | 1/2" a 24" (12,7 – 610 mm) | API 5L, ASTM A53 |
| Gruix de paret | Horari 10 a XXS | ASME B36.10 |
| Longitud | Individual aleatori: 18-22 peus | Doble aleatori: 38-45 peus |
Visió general del procés de soldadura per resistència elèctrica (ERW).
| Pas | Descripció | Control de claus |
|---|---|---|
| 1. Formant | Bobina d'acer formada en forma cilíndrica mitjançant rotlles | Control de diàmetre i ovalitat |
| 2. Soldadura | Vores escalfades per corrent d'alta-freqüència i forjades juntes | Temperatura i pressió de soldadura |
| 3. Retall de soldadura | S'ha eliminat el flaix de soldadura extern i intern | Forat interior llis |
| 4. Talla | El tub passa per rotlles de dimensionament per a les dimensions finals | Diàmetre i rodonesa |
| 5. Proves i inspecció | Examen no-destructiu i proves hidrostàtiques | Verificació de la integritat de la soldadura |
Requisits estàndard de prova (PSL1)
| Tipus de prova | Mètode/Freqüència | Propòsit |
|---|---|---|
| Prova hidrostàtica | Cada tub | Confirma la integritat de la pressió |
| Prova de soldadura no-destructiva | Longitud-completa (p. ex., corrents de Foucault o ultrasònics) | Detecta defectes de soldadura |
| Prova de tracció | Per calor i mida de canonada | Verifica les propietats mecàniques |
| Inspecció visual | 100% | Defectes superficials, rectitud |
| Comprovació dimensional | Base de mostra | OD, gruix de paret, longitud |
Aplicacions comuns
Línies de recollida a terra
Línies de transmissió de baixa-a-pressió
Línies d'injecció i distribució d'aigua
Pilotes i suport estructural
Tuberia de procés industrial
Consideracions clau per a la selecció
Avantatges:Superfície interna llisa,{0}}eficaç, de fàcil accés, bona consistència dimensional.
Limitacions:No apte per a càrregues cícliques severes ni per a un servei de-temperatura extremadament baixa sense qualificació addicional.
Especificacions complementàries:Reunió sovint subministradaASTM A53 Grau Bper a la doble certificació en aplicacions estructurals.
Nota:Per a aplicacions de servei crítiques, d'alta-pressió o àcids,PSL2Normalment s'especifiquen graus amb requisits químics i de tenacitat més estrictes.
