DIMENSIONS I GAMME DE MIDES DEL TUBO API 5L
Abans de comprar una canonada de línia API 5L, és important comprovar la mida i les dimensions de la canonada de línia per assegurar-se que compleix els estàndards requerits. Les dimensions i masses de les canonades de línia API 5L s'especifiquen a ISO 4200 i ASME B36.10M. Aquestes normes proporcionen una guia per a canonades de diferents mides i especifiquen el gruix de la paret de cada mida. Per comprovar si una canonada determinada compleix els estàndards requerits, consulteu aquestes taules. Fer-ho ajudarà a assegurar-se que la canonada tingui la mida adequada i el gruix de paret correcte.
| Mida nominal de canonada (NPS) | Diàmetre exterior | Gruix nominal de paret | |||||||||||||||
| DN | polzada | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
COMPOSICIÓ QUÍMICA DE LA CONDUCCIÓ API 5L
- Component químic API 5L PSL-1
- Component químic API 5L PSL-2
PROPIETATS MECÀNIQUES DE LA CONDUCCIÓ API 5L
- Propietats mecàniques de l'API 5L PSL-1
- Propietats mecàniques de l'API 5L PSL-2
TOLERÀNCIES DE PRODUCCIÓ DE LA CONDUCCIÓ API 5L
- API 5L de diàmetre exterior i tolerància fora de la rodonesa
- Toleràncies de gruix de paret API 5L
- API 5L Length Tolerances
D'acord amb els requisits descrits a l'API 5L, les longituds aleatòries de tubs de línia s'han de lliurar dins de les toleràncies indicades a continuació, i les longituds aproximades s'han de lliurar dins de ± 500 mm (20 polzades). A més, si s'acorda el subministrament d'enjuntadors, es poden subministrar juntes que comprenguin dues peces soldades entre si per fer una longitud inferior a 15,0 m (49,2 peus) fins a un màxim del 5 % de l'article de comanda, o segons s'acordi. També es poden subministrar juntes que comprenen tres peces soldades per fer una longitud de 15,0 m (49,2 peus) o més per a tot l'article de comanda o qualsevol part d'aquest, encara que també es limita a un màxim del 5% de l'article de comanda. Aquests requisits garanteixen que les canonades de línia tinguin la longitud correcta i es puguin unir correctament quan sigui necessari.
GRAUS D'ACER DE TUBO DE LÍNIA API 5L
Els graus d'acer de l'American Petroleum Institute (API) per a canonades estandarditzen les propietats químiques i mecàniques del material utilitzat per fabricar canonades. Totes les canonades de línia produïdes sota una especificació API han de complir els requisits establerts per la norma. Els graus més comuns d'acer API 5L són els graus B, X42, X52, X60 i X65. El nombre que segueix a la "X" indica la força de fluència mínima de la canonada en milers de lliures per polzada quadrada (PSI). Per exemple, la canonada X42 ha de tenir un límit elàstic mínim de 42.000 PSI. La canonada de línia s'utilitza amb més freqüència en aplicacions de transport de petroli i gas. Tanmateix, també es pot utilitzar per al transport d'aigua, la construcció d'edificis i altres aplicacions industrials. Els graus d'acer són una part important per entendre el rendiment de la canonada i seleccionar el material adequat per a una aplicació específica.
Hi ha diversos graus d'acer API 5L disponibles, cadascun amb diferents classificacions de resistència a la fluència i resistència a la tracció. Els graus més comuns per a canonades de línia són:
* Grau X52: té una resistència a la fluència mínima de 52 ksi (365 MPa) i una resistència màxima a la tracció mínima de 66 ksi (460 MPa)
* Grau X56: té una resistència a la fluència mínima de 56 ksi (390 MPa) i una resistència màxima a la tracció mínima de 71 ksi (490 MPa)
* Grau X60: té una resistència a la fluència mínima de 60 ksi (415 MPa) i una resistència màxima a la tracció mínima de 75 ksi (515 MPa)
* Grau X65: té una resistència a la fluència mínima de 65 ksi (450 MPa) i una resistència màxima a la tracció mínima de 77 ksi (525 MPa).
Les canonades que transporten fluids de les categories A, B o X s'han de construir amb materials d'acer que tinguin una àrea sota la corba de tensió{0}}deformació que compleixi els requisits especificats a la norma de material. El rendiment mínim especificat i les forces de tracció "representen el punt de la tensió
PROVA I INSPECCIÓ DE TUBERIES API 5L
- Prova hidrostàtica
Una prova hidrostàtica és un tipus de prova de pressió que s'utilitza habitualment durant la producció de canonades de línia. La prova s'utilitza per comprovar si hi ha fuites a la costura de soldadura o al cos de la canonada. Per dur a terme la prova, es bombeja aigua a la canonada fins que assoleix una pressió predeterminada. A continuació, es controla la canonada per detectar possibles fuites. Si es detecta una fuita, caldrà reparar o substituir la canonada. La prova hidrostàtica és una mesura important de control de qualitat que ajuda a garantir la seguretat i integritat de les canonades.
- Prova de flexió
Una prova de flexió és un tipus de prova de control de qualitat que es realitza durant la producció de canonades d'acer. L'objectiu de la prova és comprovar si hi ha esquerdes a les soldadures, així com avaluar la resistència de l'acer. Per dur a terme la prova, es doblega una mostra de tub en forma d'U-. A continuació, s'examina l'acer per detectar esquerdes o altres signes de debilitat. Si se'n troba alguna, es desballarà tot el lot de tubs d'acer i es farà un nou lot. Tanmateix, si la prova de flexió té èxit, les canonades d'acer seran aprovades per al seu ús.
- Prova d'aplanament
Una prova d'aplanament és una prova de producció de canonades d'acer que avalua la resistència d'un tub d'acer a la deformació i l'esquerdament sota estrès. És una mesura de control de qualitat important que ajuda a garantir que l'acer utilitzat en els productes de canonada sigui de la màxima qualitat possible. La prova consisteix a aplicar pressió a un tub d'acer fins que es deforma o es trenca. La prova d'aplanament revelarà la resistència de la canonada a l'esquerda longitudinal i circumferencial. Els resultats de la prova ajuden a determinar la resistència i la ductilitat de l'acer, dues propietats importants per a l'acer utilitzat en aplicacions de canonades. Les proves d'aplanament són només una de les moltes mesures de control de qualitat que s'utilitzen durant la producció de canonades d'acer, però tenen un paper important per garantir la seguretat i la integritat del producte final.
- Prova d'impacte CVN
La prova d'impacte CVN és una prova de temperatura que es realitza durant la producció de canonades per tal de garantir les propietats mecàniques de la canonada. La prova es realitza en tres posicions diferents de la canonada: el cos, la costura de soldadura i la zona-afectada per la calor. Els resultats de la prova s'utilitzen per determinar la resistència a l'impacte de l'osca Charpy V-de la canonada. La prova d'impacte CVN és una mesura important de control de qualitat per a la producció de canonades, i és requerida per l'American Petroleum Institute (API) per complir els seus estàndards.
- DWTT
La prova DWTT, o proves d'esquinçament de caiguda-pes, s'especifiquen a l'especificació de producció de canonades API 5L. En aquesta prova, es deixa caure un pes gran sobre un punt pre-debilitat d'una mostra de canonada. La fractura resultant s'examina per assegurar-se que compleix els requisits de comportament de fractura dúctil. Aquesta prova és important perquè ajuda a assegurar que les canonades podran suportar l'estrès de ser transportades i instal·lades sense trencar-se. Com a resultat, la prova DWTT és una part essencial del procés de control de qualitat per a canonades de gran diàmetre.
FREQÜÈNCIA DE LA INSPECCIÓ PER A TUBERIES API 5L
- Freqüència d'inspecció per a la canonada de línia API 5L PSL 1
- Freqüència d'inspecció per a la canonada de línia API 5L PSL 2
