API 5L X52 canonada soldada per resistència elèctrica (ERW).
Visió general bàsica
Una especificació estàndard perTub de línia d'acer soldat per resistència elèctricasota elAPI 5Lespecificació.Grau X52és aacer per canonades de{0}}resistència mitjanaàmpliament utilitzat en la transmissió de petroli i gas, amb un límit elàstic mínim de52.000 psi (360 MPa) .
Nom Explicació
| Part | Significat |
|---|---|
| API | Institut Americà del Petroli |
| 5L | Especificació per a la canonada de línia |
| X52 | Designació de grau -X= grau de canalització,52= límit elàstic mínim en ksi (52.000 psi) |
| Resistència elèctrica soldada | Procés de fabricació: canonada formada a partir de bobina i soldada longitudinalment |
Característiques principals de la canonada X52 ERW
| Característica | Descripció |
|---|---|
| Tipus de material | Acer al carboni(micro-aliatge) |
| Fabricació | Soldat per resistència elèctrica (ERW)– Presència de soldadura longitudinal |
| Nivells d'especificacions del producte | PSL1oPSL2(PSL2 té una química més estricta, proves d'impacte obligatòries) |
| Propietat clau | Excel·lent equilibri deresistència, soldabilitat i economia |
| Diàmetres típics | 21,3 mm a 660 mm(1/2" a 26") - ERW |
| Gruix de paret típic | 1,8 mm a 22,2 mm |
**Composició química (màxim %) **
| Element | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.28 | 0.24 |
| Manganès (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| Fòsfor (P) | 0.030 | 0.025 |
| Sofre (S) | 0.030 | 0.015 |
| Vanadi (V) | 0,10 màx | 0,10 màx |
| Niobi (Nb) | 0,05 màx | 0,05 màx |
| Titani (Ti) | 0,04 màx | 0,04 màx |
Nota: PSL2 té controls més estrictes sobre carboni, fòsfor i sofre per millorar la soldabilitat i la duresa.
Propietats mecàniques
| Propietat | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Límit de rendiment (mínim) | 360 MPa (52.200 psi) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Límit de rendiment (màx.) | No especificat | 530 MPa (76.900 psi) |
| Resistència a la tracció (mínim) | 460 MPa (66.700 psi) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Resistència a la tracció (màx.) | No especificat | 760 MPa (110.200 psi) |
| Relació de rendiment-a-a tracció | No especificat | 0,93 màx |
Taula de comparació: X52 i altres graus de canonades de línia comuns
| Grau | Límit de rendiment mín (MPa/ksi) | Resistència a la tracció mínima (MPa/ksi) | Aplicació típica |
|---|---|---|---|
| B | 240 / 35 | 415 / 60 | Recollida de-pressió baixa |
| X42 | 290 / 42 | 415 / 60 | Transmissió de pressió mitjana- |
| X46 | 320 / 46 | 435 / 63 | Aplicacions intermèdies |
| X52 | 360 / 52 | 460 / 67 | Estàndard per a la transmissió |
| X56 | 390 / 56 | 490 / 71 | Línies-de pressió més altes |
| X60 | 415 / 60 | 520 / 75 | Transmissió d'alta-pressió |
| X65 | 450 / 65 | 535 / 77 | Servei crític, offshore |
Aplicacions comuns
Conduccions de transmissió de petroli i gas
Línies de recollida i distribució de gas natural
Transport de fluids a pressió mitjana a alta-
Conductes de planta petroquímica
Transport d'aigua i purins
Aplicacions de servei àcid(quan s'especifica com a PSL2 amb proves addicionals)
Línies de vapor d'alta-temperatura
Aplicacions estructurals(mobles, edifici, pont, mecànic)
Procés de fabricació d'ERW
Les canonades ERW són fabricades per:
Formació:La bobina d'acer es forma en fred-en forma cilíndrica.
Soldadura:Les vores s'escalfenresistència elèctrica d'alta{0}freqüènciai forjats junts sota pressió.
Tractament tèrmic:La costura de soldadura està normalitzada per refinar l'estructura del gra.
NDT:La costura de soldadura és100% provat no-destructivament(ultrasons o corrents de Foucault).
Avantatges:
Menor costque la canonada sense fissures
Excel·lent precisió dimensional(extrem exterior i gruix de paret precisos)
Llargs llargsdisponible (fins a 18 m)
Alta eficiència de producció
Nota de recerca:Un estudi comparatiu del 2024 va trobar que els valors d'impacte de Charpy de les canonades sense soldadura són generalment més alts que els de les canonades ERW a causa de factors metal·lúrgics com ara la mida del gra, les inclusions no-metalliques, les delaminacions i les microestructures .
PSL1 vs. PSL2 per a X52
| Aspecte | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Química | Límits estàndard | Controls més estrictes(inferior C, P, S) |
| Força | Només especificat el mínim | Mínim i màximespecificat (impedeix-excés de força) |
| Prova d'impacte | No es requereix | Obligatori(temperatura especificada) |
| Relació de rendiment-a-a tracció | No es requereix | 0,93 màx |
| Equivalent de carboni | No es requereix | Calculat i controlat |
| Ús típic | Servei general | Servei crític, servei agre, baixa temperatura |
Opcions de recobriment i protecció
La canonada X52 ERW es subministra habitualment amb:
Negre(acabat molí nu)
3LPE (polietilè de 3 capes)– El més habitual per a canonades enterrades
FBE (Epoxi enllaçat per fusió)
Epoxi de quitrà de hulla
Galvanitzat(menys comú per a aplicacions de canonades)
Recobriment de vernísooli anti-rovell
Equivalents estàndards internacionals
| Estàndard | Grau equivalent |
|---|---|
| API 5L | X52 |
| ISO 3183 | L360 |
| DNV OS-F101 | Grau 360/450 |
| CSA Z245 | Grau 360 |
| GB/T 9711 | L360 |
| EN 10208-2 | L360 MB |
Disponibilitat de talles
| Mètode de fabricació | Gamma de talles |
|---|---|
| ERW / HFW | 21,3 mm a 660 mm (1/2" a 26") |
| Sense costures | 1" a 14" (per a comparació) |
| LSAW / DSAW | 12" a 56" (per a comparació) |
*Nota: ERW és el mètode dominant per a X52 en mides de fins a 24-26". Més enllà d'això, es pot especificar LSAW o sense costures.*
Fabricació i soldabilitat
Excel·lent soldabilitata causa de la química controlada i l'equivalent baix en carboni.
Soldadura de camp:S'apliquen procediments estàndard; El material PSL2 pot requerir procediments qualificats.
Sense preescalfamentgeneralment requerit per a gruixos de paret normals.
Flexió:Es pot doblegar en fred-camp dins dels límits especificats.
Prova:Prova hidrostàtica, prova d'aplanament, prova de flexió, prova d'impacte segons sigui necessari.
Rol de la indústria i lògica de selecció
X52 és l'"estàndard" per a la transmissió de petroli i gas a pressió mitjana-:
| Nivell de força | Graus | Ús típic |
|---|---|---|
| Baixa | A, B | Baixa-pressió, no-crítica |
| Mitjana | X42, X46 | Transmissió general |
| Estàndard | X52 | Més comú per a línies de transmissió |
| Alt | X60, X65 | Alta-pressió, llarga-distància |
| Ultra-alta | X70, X80 | Aigües profundes, àrtiques, d'alta{0}}eficiència |
Quan triar X52:
Transmissió de pressió mitjana a alta-(pressions de funcionament típiques)
Quan es necessita una força superior a X42/X46 sense passar a X60
Especificació més comuna per a gasoductes de gas natural
Àmpliament disponible de diversos fabricants
Equilibri rendible-de resistència i cost del material
Certificació i proves
Certificat de prova de molí:Normalment es proporciona la norma EN 10204/3.1B
Inspecció de tercers:SGS, BV, Lloyds acceptats habitualment
Proves realitzades:
Anàlisi de components químics
Propietats mecàniques (tracció, elasticitat, elongació)
Prova d'aplanament
Prova de flexió
Prova d'impacte (per a PSL2)
Prova hidrostàtica
Exploració-de raigs X o d'ultrasons
Menjar final: Tub API 5L X52 ERWés elestàndard del sector per a canonades de línia-soldades de resistència mitjanaen aplicacions de transport de petroli i gas. Ofereix aequilibri provat de força, soldabilitat i rendibilitat{0}}per a pressions i condicions que superen les capacitats X42. Disponible tant en nivells de qualitat PSL1 com PSL2, és el grau més utilitzat per a gasoductes de gas natural i sistemes de transmissió d'hidrocarburs a pressió mitjana-arreu del món.
