Tubs d'acer de soldadura per arc submergit (DSAW) de doble cara de grau 2 ASTM A252
Visió general bàsica
Tub d'acer DSAW de grau 2 ASTM A252 (soldat amb arc submergit de doble cara)és elgrau més utilitzatper a piles de canonades d'acer en aplicacions de fonamentació i estructurals. Amb un límit elàstic mínim de35.000 psi (240 MPa)i resistència a la tracció de60.000 psi (415 MPa), el grau 2 ofereix l'equilibri òptim de resistència, soldabilitat i rendibilitat-cost per a estructures de càrrega mitjana a alta--[cita:1, cita:6, cita:9].
El procés DSAW és una tècnica de soldadura específica on l'arc de soldadura està submergit en un flux granular i les soldadures tant a l'interior com a l'exterior s'apliquen-normalment en processos separats-amb aquestes soldadures consumint una part de l'altra per formar unpepita de soldadura única-d'alta qualitat .
Nom Explicació
| Part | Significat |
|---|---|
| ASTM | ASTM International (Societat Americana de Proves i Materials) |
| A252 | Especificació estàndard per a piles de canonades d'acer soldades i sense soldadura |
| Grau 2 | El grau de força intermedi imés comunament especificatper a aplicacions generals d'apilament [cita:5, citation:7] |
| DSAW | Soldadura d'arc submergit de doble cara-: es requereixen soldadures tant a l'interior com a l'exterior; l'arc de soldadura està submergit en el flux durant la soldadura |
Característiques clau de la fabricació de DSAW
| Característica | Descripció |
|---|---|
| Procés de soldadura | L'arc de soldadura està submergit en flux granular; es requereixen soldadures tant a l'interior com a l'exterior, normalment en processos separats; les soldadures separades consumeixen una part de l'altra, donant lloc a aúnic-pepita de soldadura d'alta qualitat |
| Mètodes de conformació | Dos mètodes principals:Rotlles de piràmides(cilindre format entre tres rotllos disposats de manera piramidal) oUOE(U-, O- i s'expandeix) |
| Expansió freda | La canonada es pot ampliar fins a un 1,5% per aconseguir el DO final; aquest procés pot augmentar la força de rendiment |
| Matèria Primera | Plaques d'acer planes (no bobines), que permeten parets més gruixudes i diàmetres més grans |
| Interval de mides típic | 18" a 72" OD(457 mm a 1829 mm) ; gruix de paret de 0,250" a 1,5" (6,35 mm a 38,1 mm); diàmetres més grans de fins a 84" (2134 mm) disponibles |
| Longitud | Doble longituds aleatòries; longituds personalitzades de 6 m a 70 m [citació:5, citació:9] |
Composició química (ASTM A252 Grau 2)
| Element | % màxim | Notes |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0,26% [citació:1, citació:5, citació:9, citació:10] | Aporta força |
| Manganès (Mn) | 1,35-1,60% [citació:1, citació:5, citació:9, citació:10] | Millora la força i la duresa |
| Silici (Si) | 0,45% [citació:5, citació:9, citació:10] | Desoxidant |
| Fòsfor (P) | 0,050% [citació:5, citació:6, citació:9, citació:10] | Límit màxim obligatori |
| Sofre (S) | 0,030-0,045% [citació:2, citació:6, citació:9, citació:10] | Controlat per soldabilitat |
Nota: ASTM A252 només especifica els límits màxims de fòsfor i sofre. Els tres graus comparteixen els mateixos límits de composició química; la distinció es basa en propietats mecàniques [cita:5, citation:9, citation:10].
Propietats mecàniques
| Grau | Límit de rendiment (min) | Resistència a la tracció (min) | Elongació (min) | Força vs. Grau 1 |
|---|---|---|---|---|
| Grau 1 | 205 MPa (30.000 psi) [citació:1, citació:6, citació:9] | 345 MPa (50.000 psi) [citació:1, citació:6, citació:9] | 30% [citació:9, citació:10] | Línia de base |
| Grau 2 | 240-241 MPa (35.000 psi)[cita:1, citation:2, citation:6, citation:7, citation:9] | 414-415 MPa (60.000 psi)[cita:1, citation:2, citation:6, citation:7, citation:9] | 25%[citació:5, citació:9, citació:10] | +17% de rendiment |
| Grau 3 | 310 MPa (45.000 psi) [citació:1, citació:6, citació:9] | 455 MPa (66.000 psi) [citació:1, citació:6, citació:9] | 20% [citació:9, citació:10] | +51% de rendiment |
El grau 2 és l'opció més habitual per a aplicacions generals d'apilament, oferint un excel·lent equilibri entre rendiment i economia.
Toleràncies dimensionals
| Paràmetre | Tolerància |
|---|---|
| Diàmetre exterior | ±1% de la DO especificada [citació:5, citació:9] |
| Gruix de paret | No més del 12,5% per sota del nominal |
| Pes | +15% / -5% del pes teòric [citació:5, citació:9] |
| Longitud (fixa) | +100mm/-0 mm típic |
Disponibilitat de talles:
Interval OD:6" a 120" (168 mm a 3048 mm); rang típic de DSAW de 18" a 72" (457 mm a 1829 mm)
Gruix de la paret:0,188" a 2,5" (4,78 mm a 63,5 mm) [cita:1, cita:6]
DSAW versus altres mètodes de fabricació per a A252 grau 2
| Aspecte | DSAW (SERRA-de doble cara) | LSAW (SAW longitudinal) | ERW (soldat per resistència elèctrica) | SSAW (SERRA Espiral) |
|---|---|---|---|---|
| Costura de soldadura | Única longitudinal, soldada per les dues cares | Costura longitudinal única | Costura longitudinal única (sense farciment) | Costura espiral contínua |
| Gamma de diàmetres | 18" a 72"+ | 12" a 64" | Fins a 24" | 8" a 120"+ |
| Gruix de paret | Fins a 1,5" (38 mm) estàndard; fins a 2,5" (63,5 mm) disponible [citació:1, citació:3] | Fins a 2,5" (63,5 mm) | Moderat | Fins a 1,0" (25,4 mm) |
| Matèria Primera | Placa plana d'acer | Placa plana d'acer | Bobina d'acer | Bobina d'acer |
| Expansió freda | Fins a un 1,5%; augmenta la força de rendiment | No típic | No típic | |
| Aplicació típica | Pilotes de gran-diàmetre, càrregues pesades | Pilotes de gran-diàmetre | Pilotes de menor diàmetre | Pilotes de molt gran diàmetre |
Requisits de prova
| Tipus de prova | Requisit | Notes |
|---|---|---|
| Anàlisi Química | Per lot de calor | S'han aplicat els límits de fòsfor i sofre |
| Prova de tracció | Per lot | Verifica el rendiment i la resistència a la tracció |
| Prova d'aplanament | Obligatori | Comprova la ductilitat i la integritat de la soldadura |
| Prova hidrostàtica | Cada tub | Verificació de la integritat de la pressió |
| Inspecció per ultrasons | 100% de la soldadura | Detecció automàtica contínua de defectes [citació:1, citació:3] |
| Inspecció dimensional | 100% | Toleràncies segons ASTM A252 |
| Inspecció visual | 100% | Estat de la superfície, aspecte de la soldadura |
Aplicacions
El grau 2 és l'opció estàndard per a la majoria d'aplicacions d'apilament:
| Aplicació | Descripció |
|---|---|
| Construcció de fonaments | Edificis de -altura mitjana, fonaments de plantes industrials, fonaments de-alta alçada (capacitat de pila única superior o igual a 8000 kN) |
| Fonaments de pont | Suport de moll i contrafort per a ponts transversals-riu/marí [cita:5, citation:7] |
| Estructures marines | Ports, molls, molls que requereixen recobriments resistents a la corrosió-[cita:5, cita:7] |
| Murs de contenció | Resistència lateral a la pressió del sòl |
| Fonaments de plantes industrials | Piles de fonamentació d'equips pesats |
| Obres Temporals | Suport a la fossa de la fundació per a metro/edificis |
Avantatges clau
| Avantatge | Descripció |
|---|---|
| Relació entre la força{0}}a-cost òptima | El grau 2 ofereix el millor equilibri entre els graus A252: un 17% més de resistència que el grau 1 a un preu modest. |
| Capacitat de gran diàmetre | DSAW produeix canonades de 18" a 72" OD, ideals per a pilars de gran-diàmetre |
| Alta integritat de soldadura | La soldadura de doble cara-crea un sol nugget de soldadura d'alta-qualitat amb una fiabilitat de costura robusta |
| Parets Gruixudes | Adequat per a aplicacions de càrrega pesada-que requereixen un gruix de paret important (fins a 2,5") |
| Opció d'expansió en fred | Fins a un 1,5% d'expansió millora la precisió dimensional i pot augmentar la força de fluència |
| Excel·lent soldabilitat | Capacitats de soldadura i empalmament de camp |
| Opcions de protecció contra la corrosió | FBE, 3LPE, epoxi de quitrà de hulla, galvanització, recobriment bituminós disponible [citació:5, citació:6] |
Consideracions importants
1. Grau 2 vs. Grau 1 i Grau 3
Grau 1: aplicacions de càrrega lleugera-, bones condicions del sòl, estructures temporals
Grau 2: Grau més habitual– edificis de -alçada mitjana, fonaments de ponts, plantes industrials
Grau 3: aplicacions de-càrrega pesada, ponts grans, plataformes marítimes, zones sísmiques
2. Assajos hidrostàtics
ASTM A252 requereix proves hidrostàtiques per a totes les piles de canonades
Això difereix d'algunes altres especificacions d'apilament que potser no requereixen proves hidrostàtiques
3. Avantatges de fabricació de DSAW
Mètode Pyramid Rolls: Cilindre format entre tres rotllos disposats de manera piramidal
Mètode UOE: Utilitza la premsa "U" i la premsa "O" per formar el cilindre
Tots dos mètodes produeixen canonades d'alta-qualitat amb una precisió dimensional excel·lent
4. Acabats finals
Extrems plans: Estàndard per a la majoria d'aplicacions
Extrems bisellats: Per a la soldadura de camp (angle de bisell de 30 graus)
Roscada i acoblada: Disponible a petició
5. Opcions de recobriment
Negre (nu): Acabat de molí estàndard
FBE (Epoxi enllaçat per fusió): Protecció contra la corrosió
3LPE (polietilè de 3 capes): Aplicacions enterrades
Epoxi de quitrà de hulla: Entorns marins [citació:5, citació:6]
Revestiment bituminós: Servei enterrat
Galvanitzat: Aplicacions exteriors
6. Certificat de prova de molí
Normalment es proporciona com aEN 10204 Tipus 3.1Bamb resultats complets de la prova [citació:4, citació:8]
Inspecció de tercers-(SGS, BV, Lloyds) disponible a petició
Resum
Tub d'acer de soldadura per arc submergit (DSAW) de doble cara ASTM A252 grau 2és elespecificació estàndard, més utilitzadaper a piles de canonades d'acer en la construcció de fonaments. Amb un límit elàstic mínim de35.000 psi (240 MPa) – Un 17% més que el grau 1– i resistència a la tracció de60.000 psi (415 MPa), el grau 2 ofereix l'equilibri òptim de resistència, soldabilitat i rendibilitat-per a aplicacions de càrrega mitjana a alta--[cita:1, cita:6].
Característiques clau de la fabricació de DSAW:
Produeix canonades a partir de18" a 72" ODamb gruix de paret fins a1,5" (38 mm)estàndard; disponible fins a 2,5" (63,5 mm) [cita:1, cita:3]
La soldadura de doble-cara (interior i exterior) crea aúnic-pepita de soldadura d'alta qualitat
Format a partir de plaques planes d'acer utilitzantPyramid Rolls o UOEmètodes
L'expansió en fred fins a un 1,5% aconsegueix les dimensions finals i pot augmentar el límit elàstic
Les aplicacions habituals inclouen:
Fonaments de ponts i suports de moll
Fonaments d'edificis de-alta i mitjana-alçada
Estructures marines (molls, molls, ports)
Fonaments de plantes industrials
Murs de contenció i apuntalament provisional
En fer la comanda, especifiqueu:ASTM A252 Grau 2, DSAW (soldat per arc submergit de doble cara), mida (OD x WT), longitud, acabat final (plana/bisellat) i requisits de recobriment. El grau 2 és el valor predeterminat recomanat per a la majoria de les aplicacions generals d'apilament [citació:5, citació:7].
