1. Què és ASTM A 519 1012 Pipe d'acer?
Resposta: ASTM A519 és l'estàndard americà per a la canonada d'acer de carboni i aliatge perfecta per a aplicacions mecàniques . 1012 representa el grau d'acer (equivalent a l'acer domèstic 10# acer o baix carboni). Aquesta canonada d’acer té les següents característiques:
Composició: el contingut de carboni és aproximadament del 0,10% al 0,15%, el contingut de manganès és del 0,30% al 0,60%, baix en sofre i fòsfor, i té una excel·lent soldabilitat i propietats de treball en fred.
Aplicacions: àmpliament utilitzades en parts estructurals mecàniques, sistemes hidràulics, components de l’automoció i altres aplicacions on no es requereixen requisits d’alta resistència.
2. Quina diferència hi ha entre ASTM A 519 1012 i AISI 1012?
Resposta:
Diferències estàndard: AISI 1012 és un grau de material (estàndard de l’American Iron and Steel Institute), mentre que ASTM A519 és un estàndard de fabricació de canonades d’acer que cobreixen les dimensions, les toleràncies, les propietats mecàniques i molt més. Enfocament de l'aplicació: AISI 1012 es pot processar en diverses formes (com la barra i la placa), mentre que ASTM A 519 1012 es refereix específicament a la canonada d'acer perfecta.
3. Quins són els requisits de la propietat mecànica de 1012 canonades d’acer?
R: Segons l’estàndard ASTM A519:
Força de tracció: major o igual a 325 MPa (47 KSI);
Força de rendiment: major o igual a 180 MPa (26 KSI);
Allargament: major o igual al 25% (longitud del calibre de 50 mm).
(Nota: les propietats reals poden variar lleugerament a causa del tractament tèrmic o el funcionament del fred.)
5. Quines són les mides comunes d'aquesta canonada d'acer?
R: ASTM A519 cobreix les mides típiques següents (canonada perfecta):
Diàmetre exterior: 1/8 "a 12" (3,2 a 304,8 mm);
Gruix de la paret: sch 10 a sch 160 (o mides personalitzades disponibles).
Les condicions comunes de lliurament són enrotllades en fred (CDN) o enrotllades en calent (HDN) . 5. Com es tracta el tub d’acer 1012 per a la protecció de la corrosió?
R: Segons l’entorn operatiu, hi ha disponibles les opcions següents:
Galvanització: la galvanització de dipòsit calent (HDG) millora la resistència a la corrosió atmosfèrica;
Recobriment: el recobriment de resina epoxi és adequat per a ambients químics;
Fosfat/negre: proporciona una protecció de rovell a curt termini i millora l’aspecte.
(Nota: 1012 és acer baix en carboni i requereix una protecció addicional per evitar el rovell.)
