1. Definició de material i propietats del nucli
P: Què és ASTM a 519 4037 canonada d'acer?
A:
4037 Pipe d'acer és una canonada d'acer aliatge de manganès-molibdè de carboni mitjà (UNS G40370) especificat a l'estàndard ASTM A519. La seva composició bàsica és: 0,35% -0,40% de carboni, 1,35% -1,65% de manganès i 0,20% -0,30% molibdè. Aquest material combina una gran durabilitat i una excel·lent resistència a la fatiga mitjançant un reforç de solucions sòlides del molibdè i els efectes sinèrgics del carboni i el manganès. Es caracteritza per aconseguir un enduriment complet d’una secció transversal de 50 mm en condicions d’apagat d’oli i mantenir una microestructura estable fins i tot després d’un temperament a alta temperatura, cosa que la fa especialment adequada per a components de transmissió carregats amb peses.
2. Propietats mecàniques i paràmetres tècnics
P: Quins són els indicadors de rendiment de 4037 canonades d’acer? A:
En l'estat caigut i temperat (trepitja d'oli de 850 graus {{1} graus de grau), les propietats típiques de 4037 canonades d'acer inclouen: resistència a la tracció de 900-1100 MPa, resistència de rendiment de 750-900 MPa, allargament superior o igual al 14%i reducció de la superfície superior o igual al 45%. La seva resistència a la fatiga (10⁷ cicles) pot arribar al 50% -55% de la resistència a la tracció, i la seva energia d’impacte encara es pot mantenir a major o igual a 40J a -40 graus. Sobretot, el seu rendiment a alta temperatura és excel·lent, i la força de rendiment disminueix només un 10% -15% a 300 graus.
3. Escenaris d’aplicació típics
P: Quines són les principals aplicacions de 4037 canonades d’acer?
A:
Equipament pesat: eixos principals de l'aerogenerador, eixos del rotor de trituradora minera
Automoció: cigonyals de vehicles comercials, engranatges de transmissió de gran càrrega
Equipament energètic: eixos de bomba auxiliars d’energia nuclear, canonades de perforació geotèrmica
Indústria militar: barres de torsió de vehicles blindats, eixos de tracció naval (s'apliquen requisits addicionals de NDT)
4. Punts clau en el tractament i el processament de la calor
P: Com optimitzar el tractament i el processament tèrmic de la canonada d’acer 4037?
A:
El procés recomanat és la "subcontracta + estabilització austenita inversa": inicialment, l'austenitització parcial es realitza a la regió en dues fases de 780 graus. Després de la reducció de l'oli, s'utilitza un procés de tremp de dues etapes (350 graus × 2H + 560 grau × 4H) per reduir el contingut d'austenita inversa al 8%-12%. Consideracions importants durant el processament: per a la soldadura, utilitzeu el fil de soldadura ER100S-G i el preescalfament fins a 300 graus. Per al gir, utilitzeu eines recobertes altin (velocitat de tall 70-90m/min). La temperatura final de forja calenta ha de ser superior o igual a 800 graus per evitar la bandada.
5. Comparació amb materials similars
P: Quina diferència hi ha entre 4037 i 4140 i 4340 canonades d’acer?
A:
VS . 4140: 4037 té un contingut de molibdè més elevat (0,20%-0,30%vs . 0.15%-0,25%), millorant la durabilitat aproximadament un 15%, però també augmentant el cost en un 8%-10%.
VS . 4340: 4037 no conté níquel, donant lloc a una duresa lleugerament inferior a baixa temperatura (energia d’impacte inferior al 20% a -60 graus), però també un cost més baix del 30%.
Aplicacions impossibles: no pot substituir 300 m d’acer per a l’engranatge d’aterratge d’avions, ni es recomana com a reemplaçament de 8620 per a engranatges carburitzats.
