1. Definició de material i propietats del nucli
P: Què és ASTM A 519 4718 Pipe d'acer de?
A:
4718 La canonada d’acer és una canonada d’acer d’aliatge ultra-aliatge de níquel-crom-molibdè-Vanadium-Vanadium (UNS G47180) especificada a l’estàndard ASTM A519. La seva composició bàsica és: carboni 0,16%-0,21%, níquel 0,70%-1,00%, crom 0,70%-0,90%, molibdè 0,45%-0,55%i vanadi 0,08%-0,12%. Aquest material aconsegueix un excel·lent equilibri de gran resistència (resistència a la tracció superior o igual a 1000 MPa) i una gran resistència (energia d’impacte superior o igual a 50J a -40 graus) a través de l’efecte sinèrgic del reforç de carbur compost de vaadi-molibdè i del níquel-crom. La seva característica única és que després d’un tractament especial tèrmic, la mida original del gra austenita pot arribar al grau ASTM 8-10, i la seva resistència a l’embrittlement d’hidrogen és significativament superior a materials similars (NACE TM0284 Test Stack Reix inferior o igual al 5%).
2. Propietats mecàniques i paràmetres tècnics
P: Quins són els indicadors de rendiment de 4718 canonades d’acer?
A:
En estat de trepitja i temperament (870 graus de trepitja + 620 grau):
Propietats de força: resistència a la tracció 1000-1200 MPa, força de rendiment 850-1000 MPa
Turització: allargament superior o igual al 14%, reducció de la superfície superior o igual al 50%, -40 grau energia de l'impacte superior o igual a 50J
Propietats especials: resistència a la fractura kic superior o igual a 100 mPa · m mitja, el límit de fatiga de flexió giratòria (10⁷ cicles) arriba al 55% -58% de la resistència a la tracció
Després del tractament termomecànic, la retenció de força de rendiment a alta temperatura (400 graus) és superior o igual al 80%, i el valor del llindar de corrosió de tensió KISCC superior o igual a 65 MPa · m¹/².
3. Escenaris d’aplicació típics
P: Quines són les principals aplicacions de 4718 canonades d’acer?
A:
Equipament energètic: eixos de rotor de turbina de vapor ultra-supercrítics, canonades principals de la central nuclear de quarta generació
Aeroespacial: engranatges de desembarcament d’avions de connexió, marcs del motor de coets (cal complir els estàndards AMS 6415)
Especialitat militar: soldadures de caça de pressió submarina, substrats de pista de pistola electromagnètica
Maquinària pesada: columnes de premsa hidràulica de 10.000 tones, eixos del nucli per a equips miners de fons profunds
4. Punts clau per al tractament i el processament de la calor
P: Com optimitzar el tractament i el processament tèrmic de la canonada d’acer 4718? A:
S'ha d'utilitzar el procés "deformació subtèrmica + transformació inversa de transformació inversa": s'ha d'utilitzar:
El rodatge càlid a la regió en dues fases (780 graus) per a una deformació del 25% -35%, seguida de la trinxada directa del petroli.
Tractament criogènic (-80 graus durant 8 hores) per transformar l’austenita retinguda.
Temperació en diverses etapes (350 graus durant 2 hores → 550 graus durant 4 hores → 600 graus durant 2 hores).
Controls de processament de claus:
La soldadura requereix un filferro ERNICRMO-3, preescalfat fins a 300-350 graus.
El gir requereix eines recobertes altin (velocitat de tall 60-80 m/min).
Les temperatures de forja calenta es controlen estrictament dins del rang de 1150-950 graus.
5. Comparació amb materials similars
P: Quina diferència hi ha entre 4718, 4340 i 300 m de canonada d’acer? A:
VS . 4340: 4718 afegeix vanadi i augmenta el contingut de molibdè, donant lloc a un augment del 30% de la força a alta temperatura i a la millora de la resistència a l’embrittlement d’hidrogen.
vs . 300 m: 4718 té un menor contingut de silici (menys o igual a 0,25%vs . 1.45%-1,80%), millorant significativament la soldabilitat, però també reduint la força final un 10%.
Principi de no-substitució:
▶ Estat estrictament prohibit substituir per Inconel 718 en ambients oxidants per sobre dels 650 graus.
▶ Estat estrictament prohibit substituir per Aermet 100 en components de càrrega principal de l'engranatge d'aterratge d'avions basats en transportistes.
