1. P: Quines són les propietats del material i els principis de disseny d’aliatge de 8615 canonada d’acer?
A: 8615 és un acer estructural d'aliatge de níquel-Chromium-Molybdenum mitjà-carboni (corresponent a Aisi 8615). Les seves funcions de disseny compositiu són:
Elements bàsics: carboni 0,13% -0,18% (saldos de força i soldabilitat), níquel 0,40% -0,70% (millora la duresa de baixa temperatura), el crom 0,40% -0,60% (millora la durabilitat), el molibdè 0,15% -0,25% (suprimeix la temperatura de la trituració);
Mecanisme d’enfortiment: a través de l’efecte sinèrgic del níquel, el crom i el molibdè, el perfeccionament de gra i l’enduriment secundari;
Avantatge especial: pot mantenir una energia d’impacte superior o igual a 27J a -50 graus, convertint -lo en un material ideal per a equips polars.
2. P: Quines són les propietats mecàniques i els estàndards de prova de 8615 tub d'acer?
R: Les propietats típiques de l’acer apagat i temperat (QT800) són:
Força: resistència a la tracció 800-950 MPa (ASTM E8), rendir força superior o igual a 650 MPa (ASTM E8);
Duresa: energia d’impacte de temperatura ambient superior o igual a 55 J (ASTM E23), reducció de l’àrea superior o igual al 45%;
Duresa: HRC 22-28 (ISO 6508), la duresa superficial es pot augmentar a HRC 58+ mitjançant la carburització.
3. Q: Quins són els processos clau de tractament tèrmic i el control de la microestructura per a 8615?
R: Es requereix un control precís en tres etapes:
Pretractament: normalitzar -se a 930 graus per perfeccionar la mida original del gra (ASTM E112 Mida de gra superior o igual a 7);
Quencing: Ol Oil Talking a 860 grau durant 1 hora/25 mm per obtenir almenys un 80% de martensita;
Temperació: temperament a 620 graus durant 2 hores per formar una estructura composta de bainita temperada i austenita retinguda. Requisits especials: Es requereix un recobriment immediat de deshidrogenació després de la llotja a 600 graus durant 4 hores (per evitar un esquerdament retardat).
4. Q: Quins són els avantatges diferenciats de 8615 en comparació amb l'acer 4340?
R: Anàlisi comparativa:
Rendiment de baixa temperatura: 8615 L'energia d'impacte a -50 graus és aproximadament un 30% superior a 4340.
La soldabilitat: 8615 equivalent al carboni (CEQ ≈ 0,45) és significativament inferior a 4340 (CEQ ≈ 0,72).
Cost-efectivitat: la reducció del 30% del contingut de níquel la fa més adequada per a la producció massiva.
Punts de compromís: la força final és aproximadament un 15% inferior al 4340, cosa que fa que no sigui apte per a aplicacions de pressió ultra-alta.
5. Q: Quins són alguns exemples d’aplicacions de canonades d’acer 8615 en entorns extrems?
R: Els escenaris d’aplicació típics inclouen:
Investigació polar: eixos de tracció de gel antàrtic (-60 graus de servei);
Equips de fons profunds: articulacions del braç manipulador ROV (2000m resistents a la corrosió de la pressió de l'aigua);
Nova energia: estructures de suport al dipòsit d’hidrogen líquid (-196 grau certificat per material);
Aplicacions especials: Components de amortiment de la desembarcament de les naus espacials (absorció d’energia d’impacte fins a 120J/cm³).
