1. P: Quines són les propietats del material i el nucli de disseny d’aliatge de 8630 canonada d’acer?
A: 8630 és un acer estructural d'aliatge de níquel-Chromium-Molybdenum mitjà-carboni (corresponent a Aisi 8630). Les seves propietats bàsiques són:
Composició optimitzada: carboni 0,28% -0,33% (matriu de gran resistència), níquel 0,40% -0,70% (per duresa a baixa temperatura), crom 0,40% -0,60% (per a una major durabilitat), molibdenum 0,15% -0,25% (per a una estabilitat d’alta temperatura);
Propietats equilibrades: després de la tremp i el temperament, la resistència a la tracció és de 900-1100 MPa i l’energia d’impacte a -40 graus és superior o igual a 40J, combinant una gran resistència amb una bona soldabilitat (equivalent a carboni CEQ ≈ 0,52);
Avantatges especials: mitjançant el rodatge controlat, es pot aconseguir una mida de gra superior o igual a 8 (ASTM E112), cosa que el fa adequat per a l’enduriment uniforme de les parts de secció gran.
2. Q: Quines diferències clau hi ha entre 8630 i 8627 Steel? R: Les diferències bàsiques són:
Contingut de carboni: 8630 (0,28%-0,33%) prioritza la força global sobre el rendiment de carburització en comparació amb 8627 (0,25%-0,30%).
Aplicacions: 8630 s'utilitza principalment per a parts estructurals apagades i temperades, mentre que 8627 s'especialitza en engranatges carburitzats.
Cost-Effectiveness: 8630 té un límit de contingut de níquel inferior (0,40%vs . 0.70%), reduint els costos de producció massiva un 15%-20%.
Nota: la carburització no es recomana per a 8630; Es recomana endurir la inducció per a l’enduriment de la superfície.
3. Q: Quines són les tecnologies clau del tractament tèrmic de 8630 tub d'acer?
R: Control de precisió de tres etapes:
Quencing: 880-910 graus d’oli (les sections creuades grans requereixen un desplegament de doble medi de l’oli d’aigua);
Temperació: 550-650 graus (el temperament a baixa temperatura conserva la força, el temperament a alta temperatura millora la duresa);
Tractament després de la dona: 600-650 graus x 1 hora/25 mm de recanvi en estrès (preescalfar 200-250 graus abans de la soldadura);
Control de claus: Eviteu el refredament lent en el rang de 350-550 graus per evitar la trituració.
4. P: Quines són les aplicacions típiques de 8630 en equips pesats?
R: Els escenaris bàsics de l'aplicació inclouen:
Maquinària de construcció: engranatge d'anells de muntatge de l'excavadora (duresa d'inducció HRC 52-56);
Equipament energètic: seient de coixinet de l’eix principal de l’aerogenerador (certificat GL);
Transport ferroviari: barra de tracció ferrocarril d’alta velocitat (vida de fatiga superior o igual a 5 milions de cicles);
Indústria militar: components estructurals de catapulta d’avions (tractament de resistència a la corrosió de spray de sal) . 5. Q: Quines són les estratègies de prevenció de fallades de 8630 canonada d’acer?
R: Punts clau per al control complet del procés:
Fase de disseny: anàlisi d’elements finits per optimitzar les zones de concentració d’estrès (radi de cantonada superior o igual a 5mm);
Fase de fabricació: proves de partícules magnètiques 100% (ASTM E1444) + proves d’ultrasons (EN 10160);
Monitorització del servei: proves de gradient de duresa cada 3000 hores (atenuació inferior o igual a 3 HRC);
Criteris de ferralla: desqualificació quan la profunditat de la fissura> 10% del gruix de la paret o la profunditat de la fossa de la corrosió> 1 mm.
6. P: Quines són les futures direccions d’evolució tecnològica de 8630?
R: Tres grans camins d’innovació:
Tractament tèrmic intel·ligent: sistema de control adaptatiu de la taxa d’abandonament en temps real basat en Internet de les coses;
Modificació composta: revestiment de revestiment làser wc-co (duresa superficial hrc 65+);
Fabricació verda: procés de fosa de reducció d’hidrogen (reduint les emissions de carboni en més del 50%)
