**1. Pregunta: Quina és la diferència fonamental entre les canonades ERW (soldades per resistència elèctrica) i SAW (soldades per arc submergit) i quines són les seves aplicacions típiques?**
**Resposta:** La diferència bàsica rau en el procés de soldadura i la mida i la resistència de la canonada resultant.
* **Conduits ERW:** Formats per roda d'acer i utilitzant un corrent elèctric per fusionar les vores sense metall d'aportació. La costura de soldadura sovint es tracta-per normalitzar-la. Generalment s'utilitzen per a aplicacions de pressió baixa a mitjana, com ara canonades d'aigua, tanques i finalitats estructurals. Les mides solen ser més petites de diàmetre.
* ** Tubs SAW:** Formats per rodar una placa d'acer i soldar la costura sota una manta de flux fusible, que evita espurnes i contaminació de l'aire. Aquest procés utilitza un fil de farciment continu. Les canonades SAW són conegudes per la seva gran resistència i s'utilitzen per a aplicacions de gran-diàmetre i alta-pressió, com ara les canonades de transmissió de petroli i gas i l'apilament.
**2. Pregunta: Per què es fa sovint el tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) a les canonades soldades?**
**Resposta:** El tractament tèrmic post-soldadura, concretament la normalització o l'alleujament de l'estrès, es realitza per dos motius principals:
* **Per millorar la microestructura:** el procés de soldadura crea una-zona afectada per la calor (HAZ) amb una estructura de gra diferent, sovint més trencadissa, que el metall base. PWHT perfecciona aquesta estructura de gra, millorant la duresa i les propietats mecàniques de la canonada.
* **Per alleujar les tensions residuals:** La soldadura introdueix tensions internes elevades a mesura que el metall s'escalfa i es refreda. PWHT escalfa i refreda lentament tota la canonada per reduir aquestes tensions, la qual cosa minimitza el risc de distorsió i esquerdes per corrosió per tensió en servei.
**3. Pregunta: Què especifica la norma ASTM A53 i en què difereix una canonada de grau B d'una canonada de grau A?**
**Resposta:** ASTM A53 és una especificació estàndard per a canonades d'acer galvanitzat en calent-negre i. Cobreix tres tipus: F (soldat a culata-forn), E (soldat per resistència elèctrica-) i S (sense soldadura). Les principals diferències entre les qualificacions són:
* **Grau A:** Té una resistència a la tracció mínima de 48.000 psi (330 MPa) i una resistència a la fluència mínima de 30.000 psi (205 MPa).
* **Grau B:** Té una resistència a la tracció mínima més alta de 60.000 psi (415 MPa) i una força elàstica mínima més alta de 35.000 psi (240 MPa).
El grau B és més fort i, per tant, s'utilitza més habitualment per a aplicacions-que contenen pressió, mentre que el grau A és adequat per a usos estructurals o de baixa-pressió.
**4. Pregunta: en el context dels oleoductes i gasoductes, què s'entén per "canalització de línia" i quines són les propietats crítiques que ha de tenir?**
**Resposta:** "Line Pipe" es refereix a les canonades d'acer soldades fabricades específicament per transportar petroli, gas i altres hidrocarburs a llargues distàncies. Les propietats crítiques inclouen:
* **Alt rendiment:** Per suportar altes pressions internes.
* **Excel·lent resistència:** per resistir la propagació de fractures, especialment en entorns de baixa-temperatura.
* ** Bona soldabilitat:** Per permetre una soldadura fiable de la circumferència del camp durant la construcció de la canonada.
* **Resistència a l'hidrogen-esquerdament induït (HIC) i cracking per tensió de sulfur (SSC):** especialment important per a canonades que transporten hidrocarburs "àcids" que contenen sulfur d'hidrogen.
**5. Pregunta: Quin és l'objectiu de l'extrem bisellat d'una canonada soldada i quins són els angles de bisell comuns segons estàndards com ASME B16.25?**
**Resposta:** L'extrem bisellat és una vora preparada que facilita l'alineació i la soldadura correctes, especialment per a les soldadures a tope entre dues seccions de canonada. El seu propòsit és crear una ranura que permeti al soldador aconseguir la penetració total de la soldadura, assegurant una unió forta i contínua que pugui suportar les pressions de disseny. Segons estàndards com ASME B16.25, els angles de bisell comuns són:
* **37,5 graus:** Un angle de bisell molt estàndard.
* **30 graus:** També molt utilitzat.
L'angle específic, juntament amb la cara de l'arrel (terra) i la bretxa de l'arrel, es defineix per l'especificació del procediment de soldadura (WPS) per al projecte.
