1. Pregunta:Quin és el diàmetre nominal màxim disponible per a canonades soldades de grau API 5L X70 i com es protegeix la soldadura durant la fabricació?Resposta:El diàmetre nominal màxim disponible per a canonades soldades API 5L Grade X70 sol ser de 60 polzades (1524 mm), tot i que alguns fabricants poden produir diàmetres més grans (fins a 72 polzades) per a projectes específics. Durant la fabricació, la costura de soldadura està protegida per evitar la contaminació i garantir una-soldadura d'alta qualitat. Per a les canonades ERW, la costura de soldadura està protegida per un gas inert (per exemple, argó) o un recobriment de flux per protegir el metall fos de l'oxigen i el nitrogen de l'aire. Per a les canonades SAW, la soldadura està submergida en un flux granular, que no només protegeix la soldadura, sinó que també elimina les impureses i millora les propietats mecàniques de la soldadura. A més, es realitza una neteja posterior a la-soldadura (p. ex., mòlta, decapat i passivació) per eliminar qualsevol incrustació d'òxid o residu de flux, que podria reduir la resistència a la corrosió de la canonada.
2. Pregunta:Com millora el contingut de molibdè a les canonades soldades d'acer inoxidable de grau 317L la seva resistència a la corrosió en comparació amb la de grau 316L?Resposta:Les canonades soldades d'acer inoxidable de grau 317L contenen un contingut de molibdè (Mo) més elevat (3-4%) en comparació amb la de grau 316L (2-3%), cosa que millora significativament la seva resistència a la corrosió, especialment en entorns agressius. El molibdè millora la capa d'òxid passiu a la superfície de la canonada, la qual cosa la fa més resistent a la corrosió, la corrosió per esquerdes i la corrosió general en medis àcids i rics en clorur. Per exemple, en entorns amb altes concentracions de sal (per exemple, aplicacions marines), àcid sulfúric o àcid fosfòric, el 317L supera el 316L reduint el risc de corrosió localitzada. El sufix "L" d'ambdós graus indica un baix contingut de carboni (C inferior o igual al 0,03%), que evita la corrosió intergranular durant la soldadura. 317L'S'utilitza per tant en aplicacions més exigents, com ara plantes de processament químic, instal·lacions de dessalinització i sistemes de tractament d'aigües residuals, on la resistència a la corrosió és crítica.
3. Pregunta:Quines són les aplicacions de les canonades d'acer soldades de grau P235GH EN 10217-1 i quin és el seu rang de temperatura per al servei?Resposta:Les canonades d'acer soldades EN 10217-1 grau P235GH s'utilitzen principalment en aplicacions de recipients a pressió i calderes, així com en el transport de fluids a alta temperatura (p. ex., línies de vapor). Estan dissenyats per al servei a temperatures que van des dels -20 graus (-4 graus F) fins als 400 graus (752 graus F), el que els fa adequats per a aplicacions de pressió i temperatura baixa a mitjana. Les seves propietats mecàniques clau (resistència a la tracció superior o igual a 360 MPa, límit elàstic superior o igual a 235 MPa, allargament superior o igual al 26%) i la bona soldabilitat els fan ideals per a la fabricació de calderes, intercanviadors de calor i recipients a pressió en centrals elèctriques, fàbriques de sistemes químics i calefacció. A més, P235GH té una bona conductivitat tèrmica, que permet una transferència de calor eficient en aplicacions de calderes i intercanviadors de calor.
4. Pregunta:Quina diferència hi ha entre les canonades d'acer soldades de grau Q345B i Q355B (GB/T 3091) i quan hauríeu de triar Q355B?Resposta:La principal diferència entre les canonades d'acer soldades GB/T 3091 Grade Q345B i Q355B és la seva resistència a la fluència: Q345B té una resistència a la fluència mínima de 345 MPa, mentre que Q355B té una resistència a la fluència mínima de 355 MPa. A més, el Q355B té una resistència a la tracció lleugerament més alta (més o igual a 470 MPa en comparació amb Q345B superior o igual a 470 MPa-la mateixa resistència a la tracció, però un rendiment més alt) i una millor resistència a l'impacte a baixes temperatures (-20 graus enfront de -20 graus per a Q3,{5}B per a Q3,{13}}B per- Q355B té requisits d'impacte més estrictes). Hauríeu de triar Q355B quan l'aplicació requereixi una capacitat de suport de càrrega més gran-i una millor tenacitat, com ara en enginyeria estructural (ponts, edificis-de gran alçada), maquinària pesada i transport de fluids a-alta pressió. Q345B és més rendible per a aplicacions generals on n'hi ha prou amb una resistència més baixa, com ara el subministrament d'aigua, el drenatge i l'ús estructural lleuger.
5. Pregunta:Com es proveen les canonades soldades d'acer al carboni de grau CC60 ASTM A671 per a la tenacitat a baixa-temperatura i quina és l'energia d'impacte mínima necessària?Resposta:Les canonades soldades d'acer al carboni ASTM A671 grau CC60 es posen a prova per a la tenacitat a baixa -temperatura mitjançant la prova d'impacte Charpy V-notch (CVN). La prova consisteix a tallar una mostra entallada en V de la canonada (incloent-hi la costura de soldadura i la zona afectada per la calor-) i colpejar-la amb un pèndol a una temperatura baixa especificada (normalment -29 graus [-20 graus F] per al grau CC60). L'energia d'impacte mínima necessària per a ASTM A671 Grau CC60 és de 27 J (20 peus-lb) a -29 graus. Aquesta prova garanteix que la canonada pugui suportar impactes sobtats a baixes temperatures sense fractura fràgil, la qual cosa és fonamental per a aplicacions en climes freds, com ara oleoductes i gasoductes en alta mar, sistemes de refrigeració i transport de fluids a baixa temperatura. Si l'energia d'impacte és inferior al requisit mínim, la canonada es rebutja o es torna a processar per millorar la seva tenacitat.
