El producte: canonada sense costures de paret de gran -diàmetre-
La canonada d'acer sense soldadura de gran{0}}diàmetre de gruix- és un producte sense soldadura amb una paret gruixuda en relació al seu diàmetre, produït sense soldadura longitudinal. S'utilitza quan la combinació d'alta pressió, alta temperatura i gran mida fa que un producte soldat no sigui adequat o quan el disseny requereix les propietats uniformes d'una secció sense costures. Els rangs de mida típics depenen de l'estàndard i del molí: la canonada inoxidable sense soldadura, per exemple, es produeix habitualment d'uns 8 mm a 219 mm de diàmetre exterior amb parets de fins a uns 140 mm en molins de paret gruixuda, i la canonada sense soldadura de carboni i aliatge s'estén a diàmetres més grans. Les dimensions segueixen els estàndards de dimensions de canonades com ASME B36.10 per a acer al carboni i B36.19 per a acer inoxidable.
Els estàndards
El producte es subministra amb l'estàndard de material que coincideix amb el servei. Per a canonades inoxidables, les referències habituals són ASTM A312 per a canonades austenítiques sense soldadura i soldades, A269 per a tubs de -diàmetre petit i A213 per a calderes i tubs d'intercanvi-de calor. Per al servei de pressió d'acer al carboni, s'aplica A106; per al servei d'aliatge d'alta-temperatura, A335. El grau, com ara TP304, TP316L, TP321 o 904L per a inoxidable, o grau B i C per a acer al carboni, s'escull entre les condicions de servei i el certificat informa dels resultats químics i mecànics del lot.
Ruta de fabricació
El procés sense soldadura-laminat en calent (extruït) segueix una seqüència fixa: preparació de totxos rodons, escalfament, perforació, laminació, dimensionament, refredament, redreçament, prova i marcatge. La matèria primera és una palangana rodona tallada a la longitud, al voltant d'un metre per totxo depenent del molí. La palangana es carrega al forn i s'escalfa a aproximadament 1200 C; el forn és de combustible-o s'escalfa per inducció, i el control de la temperatura és un factor de qualitat clau, perquè la palangana ha d'estar uniformement calenta per perforar-la. Aleshores, la palangana escalfada és perforada per un molí perforador-cònic, que fa girar la palangana i la força sobre un tap per formar una closca buida; el perforador de rotlle-cònic ofereix una alta eficiència de producció, una bona qualitat del producte i la capacitat de perforar una àmplia gamma de graus d'acer.
Enrotllament, dimensionament i acabat
Després de la perforació, la closca buida s'allarga amb tres-rolls rotatius, rodaments continus o extrusió, cosa que redueix la paret i augmenta la longitud. A continuació, es dimensiona la canonada: el molí de dimensionament fa passar el tub per un mandril cònic giratori o a través de rodets de dimensionament que fixen el diàmetre exterior final, amb el diàmetre interior determinat per la mida del mandril. Després del dimensionament, la canonada entra a una torre de refrigeració i es ruixa aigua-per a un refredament controlat, després es redreça en una màquina redreçadora per complir la tolerància de rectitud. La canonada acabada es talla a la longitud i es prepara per a la prova.
Prova i inspecció
Cada canonada es prova o examina hidrostàticament mitjançant proves no-destructives, amb el mètode escollit per l'estàndard i el servei: ultrasons, corrents de Foucault o altres mètodes segons l'especificació. Les propietats mecàniques es verifiquen mitjançant proves de tracció i l'anàlisi química s'informa a partir de la calor. Per al servei de caldera i pressió, s'afegeixen proves addicionals com ara l'aplanament, l'envasat o les proves d'impacte segons sigui necessari. A continuació, la canonada es marca amb l'estàndard, el grau, la mida i la identitat de calor i s'envia amb el certificat del molí.
Aplicacions
La canonada sense fissures de paret gruixuda-de gran diàmetre-s'utilitza en calderes i sobreescalfadors-d'alta pressió, sistemes hidràulics d'alta pressió-, equips de fons i de superfície de petroli i gas, plantes químiques i de fertilitzants i enginyeria mecànica pesada. La construcció sense costures proporciona una paret uniforme i sense soldadura, la qual cosa és essencial quan la pressió de funcionament és alta i les conseqüències d'una fallada de soldadura són greus. Per als diàmetres més grans, per sobre de la gamma sense costures, l'alternativa és la canonada soldada i el disseny selecciona el producte per la mida i el codi.
Preguntes freqüents
P: Com es fabriquen les canonades sense costures?
Una palangana sòlida s'escalfa a uns 1200 °C, s'enfonsa en una closca buida amb un perforador de rotlle-cònic, s'allarga mitjançant laminació o extrusió, s'endimensiona, es refreda, es redreça i es prova.
P: Quines mides estan disponibles a les canonades de paret gruixuda sense costures?
El rang depèn del molí i de l'estàndard; La canonada d'acer inoxidable sense soldadura acostuma a tenir un diàmetre exterior d'uns 8 mm a 219 mm amb parets de fins a uns 140 mm en molins de paret pesada-.
P: Quins estàndards s'apliquen?
ASTM A312, A269 i A213 per a inoxidable; A106 per a canonada de pressió de carboni; A335 per a canonades d'aliatge-alta temperatura; amb dimensions segons ASME B36.10 i B36.19.
P: Què és un molí de mida?
Un molí que fixa el diàmetre exterior final de la canonada, amb el diàmetre interior determinat pel mandril, després que la canonada hagi estat allargada per laminació.
P: Com es prova la canonada?
Mitjançant proves hidrostàtiques o no-destructives, proves de tracció, anàlisis químiques i les proves addicionals requerides per la norma per al servei.
P: Per a què s'utilitza la canonada sense costures de-paret gruixuda?
Calderes d'alta-pressió, sistemes hidràulics, equips de petroli i gas, plantes químiques i enginyeria pesada, on es requereix una construcció perfecta i una paret uniforme.
