1. Quina és la pressió nominal de les canonades d'acer al carboni i com es determina?
La classe de pressió (també coneguda com a classe de pressió) de les canonades d'acer al carboni es refereix a la pressió màxima que poden suportar sota una temperatura específica. Es determina per la tensió permesa del material, el gruix de la paret de la canonada i la temperatura de servei. Les classificacions de pressió habituals per a canonades d'acer al carboni inclouen les classes de pressió ASME B16.5 (com ara 150 #, 300 #, 600 #, etc.) i els graus de pressió API 5L (com X42, X52, X65, etc.). Per exemple, una canonada sense soldadura ASTM A106 de grau B amb un diàmetre nominal de 2 polzades i un gruix de paret de SCH 40 té una pressió nominal de 150 # a 200 graus, el que significa que pot suportar amb seguretat una pressió de treball màxima de 1,93 MPa (280 psi). La classificació de pressió disminueix a mesura que augmenta la temperatura de servei perquè la tensió admissible de l'acer al carboni disminueix a altes temperatures.
2. Quins són els diàmetres nominals comuns i els gruixos de paret de les canonades d'acer al carboni?
El diàmetre nominal (DN) de les canonades d'acer al carboni és una mida estàndard que s'utilitza per representar el diàmetre de la canonada, que no és el diàmetre interior o exterior real. Els diàmetres nominals habituals oscil·len entre DN10 (0,39 polzades) i DN2000 (78,74 polzades), que cobreixen canonades de petit-diàmetre per al subministrament d'aigua residencial i canonades de gran-diàmetre per a enginyeria industrial. El gruix de la paret normalment s'expressa per programació (SCH), com ara SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160 i XXS. SCH40 és el gruix de paret més utilitzat per a aplicacions generals. Per exemple, una canonada d'acer al carboni DN100 (4 polzades) amb SCH40 té un diàmetre exterior de 114,3 mm i un gruix de paret de 6,02 mm. El gruix de la paret també es pot personalitzar segons els requisits del client per a condicions especials de pressió o temperatura.
3. Quina diferència hi ha entre les canonades d'acer al carboni i les d'acer inoxidable?
Les principals diferències entre les canonades d'acer al carboni i les d'acer inoxidable es troben en la composició del material, la resistència a la corrosió, el cost i l'aplicació: (1) Composició del material: les canonades d'acer al carboni es componen principalment de ferro i carboni, mentre que les canonades d'acer inoxidable contenen almenys un 10,5% de crom, que forma una pel·lícula d'òxid passiu a la superfície. (2) Resistència a la corrosió: les canonades d'acer inoxidable tenen una excel·lent resistència a la corrosió a l'aigua, als productes químics i als ambients atmosfèrics, mentre que les canonades d'acer al carboni són propenses a l'oxidació i la corrosió en ambients humits o corrosius i necessiten tractament anticorrosió (com ara pintura, galvanització). (3) Cost: les canonades d'acer al carboni són molt més barates que les d'acer inoxidable, la qual cosa les fa més rendibles per a aplicacions a gran-escala. (4) Aplicació: les canonades d'acer al carboni s'utilitzen àmpliament a les indústries de petroli, gas, subministrament d'aigua i construcció on els requisits de resistència a la corrosió no són extremadament alts; Les canonades d'acer inoxidable s'utilitzen en indústries alimentàries, farmacèutiques, químiques i marines on la resistència a la corrosió és crítica.
4. Com prevenir la corrosió de les canonades d'acer al carboni?
Hi ha diversos mètodes anticorrosió comuns per a canonades d'acer al carboni, depenent de l'entorn del servei: (1) Pintura: aplicació de pintura anticorrosió (com ara pintura epoxi, pintura de poliuretà) a la superfície de la canonada per formar una pel·lícula protectora que aïlli la canonada de l'aire, l'aigua i els mitjans corrosius. Aquest mètode és adequat per a entorns interiors i exteriors no-submergits. (2) Galvanització: galvanització en calent-per immersió o electro-galvanització de la superfície de la canonada, on el zinc forma una capa protectora que es sacrifica per evitar la corrosió del ferro. Les canonades d'acer al carboni galvanitzat s'utilitzen àmpliament en el subministrament d'aigua i les canonades exteriors. (3) Recobriment: aplicació d'una capa de material resistent a la corrosió- (com ara polietilè, polipropilè) a la superfície interior o exterior de la canonada, que és adequada per a canonades químiques i canonades de tractament d'aigües residuals. (4) Protecció catòdica: utilitzant protecció catòdica d'ànodes de sacrifici (com ara ànodes de zinc) o protecció catòdica de corrent impresa per a canonades subterrànies o submergides per frenar la corrosió. (5) Manteniment regular: inspeccioneu periòdicament la superfície de la canonada, elimineu l'òxid i torneu a aplicar-revestiments anticorrosió-per allargar la vida útil.
5. Quines són les aplicacions habituals de les canonades d'acer al carboni?
Les canonades d'acer al carboni tenen una àmplia gamma d'aplicacions en diverses indústries: (1) Indústria de petroli i gas: s'utilitza per a l'exploració de petroli i gas, perforació i canonades de transmissió, incloses les canonades terrestres i offshore (s'utilitzen habitualment canonades d'acer al carboni API 5L). (2) Subministrament d'aigua i drenatge: s'utilitza per al subministrament d'aigua municipal, el subministrament d'aigua industrial i les canonades de drenatge d'aigües residuals, normalment adoptant canonades d'acer al carboni soldades o canonades d'acer al carboni galvanitzat. (3) Indústria de la construcció: s'utilitza per a suport estructural (com ara bastides), canonades de calefacció i canonades d'extinció d'incendis-. (4) Indústria química: s'utilitza per transportar matèries primeres químiques, com ara àcids, àlcalis i dissolvents (normalment requereixen tractament anticorrosió). (5) Fabricació mecànica: s'utilitza per fabricar peces de màquines, com ara eixos, mànigues i canonades hidràuliques. (6) Indústria elèctrica: s'utilitza per a canonades de calderes, canonades de vapor i canonades d'intercanvi de calor a les centrals tèrmiques.
