1. P: Per què la canonada d’acer L245 gairebé sempre requereix un recobriment de corrosió anti {2-?
R: Com a acer de carboni, la canonada d’acer L245 sofreix una corrosió galvànica quan s’exposa a l’aire, el sòl o l’aigua. Es tracta d’un procés espontani i continu. Sense la protecció d’un recobriment de corrosió anti -, el gruix de la paret de la canonada disminuirà gradualment, i acabarà provocant una disminució de la pressió - capacitat de suport i perforació o ruptura, donant lloc a fuites de medi, contaminació ambiental, temps d’inactivitat de producció i fins i tot accidents de seguretat. El paper d’un recobriment de corrosió anti - és actuar com a barrera física, aïllant completament la superfície d’acer de l’entorn corrosiu, impedint fonamentalment que es produeixi la reacció de corrosió. Per a canonades enterrades o submarines, el recobriment és la primera i més important línia de defensa, i el seu rendiment determina directament la vida i els costos operatius del disseny de la canalització.
2. Q: Quins tipus de recobriments de corrosió anti - s’utilitzen habitualment per a la canonada d’acer L245? Quines són les seves característiques? R: Els recobriments externs habituals inclouen: tres polietilè de capa - (3PE), que combina l’excel·lent adhesió i la resistència a la desbondització catòdica d’un imprimador epoxi amb les propietats d’enllaç d’un adhesiu i la protecció mecànica excepcional i la resistència a la meteorització d’una jaqueta de polietilè. Actualment és l’opció preferida tant per a canonades a terra com per submarins. La fusió - epoxi (FBE) ofereix una bona adhesió, resistència química i desbordament catòdic, però ofereix una protecció lleugerament menys mecànica. Sovint s’utilitza en entorns lleus o com a capa base d’un sistema de capa de tres -. Les cintes de polietilè (PE) o polipropilè (PP) són ràpides per aplicar -les, però es poden danyar fàcilment i poden presentar problemes de blindatge. Els recobriments tradicionals com l’esmalt de quitrà de carbó i l’asfalt s’utilitzen menys habitualment. L’elecció depèn de les condicions del sòl, del mètode d’aplicació, del cost i de la vida útil esperada.
3. P: Què és la protecció catòdica? Com es relaciona amb els recobriments de corrosió anti -?
R: Protecció catòdica (CP) és una tècnica electroquímica que suprimeix la tendència del tub d’acer protegit a perdre electrons (és a dir, corroir) obligant -la a convertir -se en el càtode en un circuit elèctric. Això s’aconsegueix normalment connectant una font de corrent impressionada (CP) o un ànode sacrificial (com un magnesi, zinc o bloc d’aliatge d’alumini). Protecció catòdica i anti - recobriments de corrosió es complementen. El recobriment és la línia principal de defensa, aïllant la majoria de la superfície, però inevitablement pot contenir defectes menors (forats, danys). La protecció catòdica serveix com a línia de defensa secundària, protegint específicament les minúscules superfícies metàl·liques exposades per aquests defectes de recobriment. Sense un recobriment, el corrent necessari per a la protecció catòdica seria enorme i poc econòmica. Sense protecció catòdica, els defectes de recobriment es convertirien en el punt de partida de la corrosió.
4. P: Quines són les consideracions de protecció de la corrosió interna per a les canonades d’acer L245 que s’utilitzen per transportar medis corrosius?
R: Quan el medi transportat és corrosiu (com el petroli i el gas ric en CO2, H2S, Cl - o aigua), són necessàries mesures de protecció de corrosió interna. L’opció preferida és un recobriment intern o revestiment. Per exemple, un arrossegament - reduint el recobriment intern (FBE o epoxi líquid) no només redueix la fricció del fluid i millora l'eficiència del transport, sinó que també aïlla eficaçment els medis de la paret de la canonada. En condicions extremadament dures (com els ambients àcids), la corrosió - canonada resistent aliatge resistent (CRA Clad) o la corrosió directa - pot ser necessària la canonada d’aliatge resistent, però això és extremadament costós. Un altre mètode econòmic és afegir inhibidors de la corrosió al medi, que formen una pel·lícula protectora a la superfície metàl·lica per suprimir la reacció de corrosió. Tot i això, això requereix injecció contínua, control i manteniment.
5. Q: Quins són els requisits de preparació de superfície per a la canonada d'acer L245 abans d'aplicar el recobriment de corrosió anti {2-?
R: La preparació de la superfície és el factor més crític per determinar la vida útil del recobriment i els seus requisits són extremadament estrictes. En primer lloc, s’ha de realitzar una neteja abrasiva de explosions, com ara la explosió de sorra o la voladura de tir, per eliminar a fons tota l’escala, l’oxidació, la soldadura d’escòria, l’oli i qualsevol impuritat, que reveli el color natural del metall. En segon lloc, la neteja superficial després del tractament ha de complir l’estàndard internacional SA 2.5 (a prop de blanc), cosa que significa que tots els contaminants visibles s’eliminen pràcticament completament. Finalment, la superfície ha de tenir una certa rugositat (perfil d'ancoratge), normalment entre 50 i 100 micres, per entrellaçar mecànicament i maximitzar l'àrea de contacte entre el recobriment i el substrat, aconseguint així una adhesió òptima. Qualsevol preparació de superfície inadequada comportarà una fallada prematura del recobriment.
