Q1: Quins són els recobriments de corrosió anti -?
Els recobriments de corrosió comuns Anti - inclouen Hot - Dip Galvanizing (HDG), epoxi (FBE), polietilè (PE) i polipropilè (PP). Galvanizing proporciona protecció catòdica i és adequat per a entorns exteriors; Els recobriments FBE són resistents químicament i s’utilitzen habitualment en canonades d’oli. Els recobriments PE i PP ofereixen una excel·lent abrasió i resistència al temps i són adequats per a canonades enterrades. A més, alguns entorns especialitzats poden requerir recobriments compostos (com 3LPE). La selecció del recobriment ha de considerar el cost, les condicions de l’aplicació i la vida útil esperada.
P2: Com triar el mètode de corrosió anti - adequat?
L’elecció d’un mètode de corrosió anti - requereix considerar els factors ambientals (com la humitat, el pH, la temperatura), la vida útil esperada i el pressupost. Els ambients marins requereixen un recobriment resistent altament corrosió - (com ara FBE + Foil d'alumini); 3LPE o Esmalt de quitrà de carbó és adequat per a canonades enterrades. La galvanització és eficaç contra la corrosió atmosfèrica, però no en ambients àcids forts. La pintura convencional és una opció més econòmica, però té un cicle de manteniment més curt. La decisió final s’ha de basar en una avaluació del risc de corrosió (per exemple, ISO 12944).
P3: Quin és l'estàndard per al gruix del recobriment de zinc?
El gruix de recobriment de zinc per a la canonada galvanitzada ASTM A53 hauria de complir amb ASTM A123, que és superior o igual a 610 g/m² (2 oz/ft²), equivalent a un gruix mitjà de 85 µm. El recobriment de zinc ha de ser uniforme, sense buits ni nòduls. Els mètodes de prova inclouen un calibre de gruix magnètic o un mètode gravimètric (calculant la massa dissoltant el recobriment de zinc). Per utilitzar -lo en entorns durs (com les zones costaneres), es pot requerir un recobriment més gruixut (per exemple, 100 µm). Després de la galvanització, es fa una prova de sulfat de coure per verificar l’adhesió.
P4: Com es prova l’adhesió del recobriment?
Els mètodes de prova habituals inclouen la creu creuada - Test de tall (ASTM D3359), el test pull - desactivat (ASTM D4541) i la prova de Bend. La prova de tall - utilitza un ganivet per rascar una graella al recobriment per observar si es desprèn; El test - de prova mesura la força necessària per pelar el recobriment. Per als recobriments galvanitzats, es pot utilitzar una prova de martell o immersió de sulfat de coure. L’adhesió inadequada pot ser deguda a la preparació de la superfície inadequada (com ara la blast de sorra incompleta) o un mal curat de recobriment. Les canonades d’acer que fallen la prova requereixen reprocessament.
P5: Com es pot ampliar la vida de les canonades d’acer en entorns durs?
En entorns durs (com ara zones de processament químic i plataformes fora de mar), es pot utilitzar una combinació de protecció catòdica (CP) i recobriment. CP inclou anodes sacrificials (com ara blocs de zinc) o sistemes actuals impressionats. El manteniment regular (com ara el toc - amunt i l'eliminació de rovell) també és crucial. Per a entorns de temperatura alts -, cal un recobriment resistent de calor - (com el silicat de zinc). Els dissenys també han d’evitar les estructures on es pugui acumular l’aigua per reduir la corrosió localitzada. Els mètodes de control (com les sondes de corrosió) poden proporcionar un avís precoç dels riscos de fallada.
