Com prevenir l’esquerda d’estrès de sulfur (SSC) de la canonada d’acer P22 en l’entorn H2S humit?
Controleu estrictament la duresa inferior o igual a 22HRC i assegureu -vos que la soldadura compleixi la norma mitjançant PWHT. Seleccioneu NACE MR0175/ISO 15156 Materials compatibles i limiteu el contingut de sofre a menys o igual al 0,01%. Reduir la concentració d’estrès local durant el disseny i evitar l’estructura de flexió afilada de 90 graus. Els casos mostren que afegir el revestiment d’acer inoxidable de 309L de 3 mm pot ampliar significativament la vida útil. Utilitzeu regularment les proves d’ultrasons de tipus A (UTC) per controlar la propagació de les fissures.
Quin és l’impacte de l’oxidació d’alta temperatura en la vida útil de la canonada d’acer P22?
Quan funcioni contínuament per sobre dels 540 graus, es generarà una capa d'òxid Fe-Cr a la superfície, engrossint-se uns 0,1 mm per any. L’oxidació de l’oxidació pot causar l’aprimament local de la paret de la canonada o el bloqueig d’equips aigües avall. L’eficiència de transferència de calor d’un tub de caldera en una central elèctrica va disminuir un 15% a causa de l’acumulació d’òxid. La temperatura anti-oxidació es pot augmentar fins a 800 graus mitjançant l’aluminització. La resta de l'avaluació de la vida s'ha de combinar amb el model de cinètica d'oxidació i les dades de mesura de gruix reals.
Quins són els signes típics de la ruptura de les canonades d’acer P22?
Les esquerdes superficials (direcció perpendiculars a l’eix de tensió) poden aparèixer després de més de 100.000 hores de servei. L’anàlisi metal·logràfica mostra cavitats i microcracks del límit del gra (esquerdament de tipus IV). Una caiguda de la duresa de més del 10% és un indicador precoç dels danys de fluïdesa. Una empresa petroquímica va evitar que els accidents esclatessin de canonades mitjançant proves metal·logràfiques de rèplica regulars. La predicció de la vida de Creep hauria de referir-se a la norma ASME CC 2596-1 durant el disseny.
Com afrontar el problema de posada de les canonades d’acer P22 en l’entorn de CO2?
Quan la pressió parcial de CO2 és superior a 0,2MPa i conté aigua, es requereix un revestiment d’acer inoxidable de 13CR o un recobriment de resina epoxi. Afegir inhibidors de la corrosió (com les imidazolines) pot controlar la velocitat de corrosió inferior a 0,1 mm/a. Una planta de processament de gas natural optimitza la quantitat d’injecció d’inhibidors de la corrosió mitjançant el control de la corrosió en línia (sonda ER). Netegeu regularment la canonada (porcs) per eliminar l’acumulació de productes de corrosió. Es recomana actualitzar a P91 o acer dúplex en zones molt corroïdes.
Quins són els defectes de soldadura més comuns en els casos de fallada de la canonada d’acer P22?
Les estadístiques mostren que la manca de penetració (LOP) representa el 42%, principalment a causa de l’angle de ranura insuficient o el corrent massa petit. Les esquerdes fredes a la zona afectada per la calor (HAZ) són causades principalment per un preescalfament insuficient o un refredament massa ràpid després de la soldadura. Una refineria va provocar un esquerdament retardat induït per hidrogen a causa de l'assecat incomplet de materials de soldadura. L’escòria interlayer és freqüent en la fallada del control de processos de la soldadura multi-pass. Aquests defectes es poden descobrir ràpidament mitjançant proves de corrosió macro (com ara escabetx).
