Q1: Quins són els recobriments de corrosió anti - per a la canonada d'acer S275NH?
Epoxy Zinc - Rich Primer (50 - 80 μm) + Epoxy Micàcic Intermedi (100 - 150 μm) + Poliuretà Topcoat (50 μm) és el sistema estàndard per a ambients atmosfèrics. Per a zones industrials amb altes taxes de corrosió, es pot utilitzar el recobriment de flocs de vidre o la capa de fluorocarbon. La galvanització (xifra calenta o electroplicant) és adequada per a estructures exteriors, però la compatibilitat del recobriment de zinc amb soldadures s’ha de considerar . 3 PE (polietilè de tres capes) s’utilitza per a les canonades enterrades, però és més cara. Es requereix una sandblasting a SA2.5 abans de pintar per millorar l’adhesió.
P2: Quines són les estratègies de corrosió anti - per a la canonada d’acer S275NH a les zones de pluja àcida?
Es prefereixen els recobriments resistents a l’àcid - (com ara els recobriments fenòlics epoxi o polisiloxà), amb un gruix de pel·lícula seca superior o igual a 200 μm. Eviteu l’acumulació d’aigua en el disseny, utilitzant drenatge inclinat o soldadures segellades. Inspeccioneu regularment la condició de recobriment (cada 3-5 anys) i repareu ràpidament qualsevol dany local. Es pot considerar que la protecció anòdica sacrificial (com l’aliatge de magnesi) ajudi a la corrosió lenta. A les zones amb pluja àcida freqüent, es recomana augmentar el gruix de la paret de la canonada d’acer en 0,5-1 mm com a bonificació de corrosió.
P3: Pot la canonada d'acer S275NH calenta - Dip galvanitzada?
Pot ser calent - Dip galvanitzat, però la temperatura del bany de zinc (aproximadament 450 graus) per a les canonades d'acer normalitzades no ha de superar la temperatura del temperament. Es requereix escabetx d’àcids per eliminar l’escala abans de la galvanització, cosa que pot donar lloc a una reducció de 2 - 3% del gruix de la paret. Les zones soldades s’han de pintar amb un zinc - pintura de toc rica després de la galvanització per cobrir qualsevol àrees de recobriment perdut causat per residu de flux. El gruix de recobriment de zinc és normalment de 50-85 μm i ha de complir amb l’ISO 1461. Eviteu el fred intens després de la galvanització per evitar el descamació de zinc.
P4: Com s’avalua la resistència meteorològica de la canonada d’acer S275NH?
Les proves de polvorització de sal (per exemple, ISO 9227) simulen els ambients marins i avaluen el nivell de rovell després de 500 hores. Les proves d’exposició a l’aire lliure (almenys un any) permeten l’observació de la degradació del recobriment en les condicions mundials reals -. Les proves electroquímiques (per exemple, les corbes de polarització) quantifica la densitat de corrent de corrosió, que ha de ser inferior o igual a 0,1 μA/cm². L’anàlisi microscòpica (SEM) examina la formació de protector - feooh a la capa de rovell. Compareu la taxa de corrosió amb la taxa de corrosió anual de la canonada d’acer no tractada (hauria de ser<0.1 mm/year).
P5: Quines són les mesures de protecció de la corrosió per a la canonada d'acer S275NH en entorns de temperatura alts-?
Per a temperatures inferiors a 200 graus, es pot utilitzar la calor resistent de silicona - (per exemple, la silicona en pols d'alumini, resistent a 300 graus). Per a les temperatures entre 200 graus i 500 graus, es requereix un recobriment ric de zinc inorgànic - o alumini polvoritzat tèrmicament (gruix superior o igual a 150 μm). Per a temperatures superiors a 500 graus, es recomana la calor - acer resistent (per exemple, 15CRMO). Quan funciona a temperatures altes, cal supervisar el gruix de l’escala d’òxid per evitar un sobreescalfament localitzat que pugui provocar una fallada del recobriment. Les llacunes d’expansió tèrmica s’han de reservar durant el disseny per evitar que el recobriment s’esquerdi a causa de l’estrès.
