Quin és el seu mecanisme d’oxidació en vapor d’alta temperatura?
En el vapor superior als 400 graus, el crom s’oxida selectivament per formar una pel·lícula protectora de CR2O3 (aproximadament 2-5 μm de gruix). Quan les temperatures superen els 570 graus, la capa Fe3O4 comença a créixer epitaxialment, accelerant l’oxidació. Després de fer un funcionament a llarg termini, la pel·lícula d'òxid pot desaparèixer i s'ha de controlar la velocitat d'aprimament de la paret de la canonada (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
Com resistir la corrosió d’estrès de sulfur d’hidrogen?
La duresa s’ha de controlar a menys o igual a 22HRC per reduir la susceptibilitat de SCC. Quan la pressió parcial de H2S al medi és superior a 0,0003MPa, s’hauria de realitzar proves NACE TM0177. Les canonades d'acer tractades amb calor són superiors a les canonades d'acer enrotllades perquè les canonades d'acer temperades ofereixen una major resistència a la fissura. Les articulacions soldades són l’enllaç més feble, de manera que la PWHT exhaustiva és essencial. Penseu en polvoritzar un recobriment d'alumini (150-200μm) a l'interior per millorar la protecció.
Com es compara la seva resistència a la corrosió amb 304 acer inoxidable?
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 graus), 15CRMOG presenta una resistència a la corrosió de tensió superior. En entorns de sulfur a alta temperatura, 304 és susceptible a la corrosió intergranular, mentre que la combinació de crom-molibdè de 15CrMog és més estable. Econòmicament, el preu de 15CRMOG és només un terç del de 304. La selecció de materials hauria de basar-se en una avaluació completa de les característiques dels mitjans.
El tractament superficial pot millorar la resistència a la corrosió?
Peening de tir (cobertura de 0,2-0,3 mm) pot introduir estrès compressiu, endarrerint la iniciació de les fissures. L’alumini (900 graus x 4H) pot augmentar el contingut d’alumini superficial fins al 30%, augmentant la resistència a l’oxidació a alta temperatura per cinc vegades. El níquel electroplat (50-100 μm) és adequat per a ambients àcids, però s’ha de tenir en compte el risc d’embrittisme d’hidrogen. Els recobriments ceràmics (com AL2O3) es poden utilitzar en condicions extremadament corrosives. Tots els recobriments han de passar la prova d’adhesió ISO 4628.
Com avaluar els danys de la corrosió després del servei a llarg termini?
Utilitzeu un calibre de gruix ultrasònic per controlar regularment l’aprimament de la paret (centrat en els colzes). Les tècniques de replicació metalogràfica poden detectar la profunditat de microcracks superficials. L’espectroscòpia dispersiva d’energia (EDS) pot determinar la composició dels productes de corrosió i identificar el tipus de corrosió. L’avaluació de la vida restant requereix el càlcul dels paràmetres de Larson-Miller. Per a canonades amb més de 100.000 hores de servei, es recomana una inspecció completa cada cinc anys.
