Quina és la resistència a l’oxidació de la canonada d’acer ASTM A335 P5 a temperatures altes?
Com que la canonada d'acer P5 conté un 4-6% de crom, forma una pel·lícula d'òxid de cr₂o₃ dens per sota de 650 graus, evitant efectivament una major oxidació. Quan s’exposa a altes temperatures durant molt de temps, la pel·lícula d’òxid pot desaparèixer parcialment, però té fortes capacitats de regeneració. Per sobre dels 650 graus, la velocitat d’oxidació s’accelera, necessitant l’ús d’un recobriment de barrera tèrmica. La seva resistència a l’oxidació és superior a l’acer al carboni, però inferior a l’acer inoxidable austenític (com el 304). Les inspeccions periòdiques per a la reducció de gruix de la paret són necessàries en aplicacions pràctiques.
Quina és la resistència de la canonada d’acer ASTM A335 P5 a la corrosió de sulfidació?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 graus) i alts entorns de sofre -, que condueixen a Embrittlement o Pitting. En aquests casos, és necessari reduir el contingut de sofre del medi o emprar aluminització per a una protecció millorada. En comparació amb la canonada d’acer P9 (8-10% de contingut de crom), la seva resistència al sofre és lleugerament més feble, però el cost és menor.
Com funciona la canonada d’acer P5 en entorns àcids (com HCl o H₂so₄)?
La canonada d'acer P5 funciona raonablement bé en la concentració baixa -, sala - ambients àcids de temperatura. Tanmateix, la concentració alta - o alta - Els àcids de temperatura poden causar corrosió severa. L’àcid clorhídric (HCL) és particularment perillós i pot provocar una corrosió i una corrosió d’estrès. En aquests casos, es recomana canviar a Hastelloy o plàstic - canonada folrada. Si la HCl és inevitable, s’han d’afegir inhibidors de la corrosió i s’ha de controlar estrictament el pH del medi. Les proves regulars de corrent de remolí poden detectar els defectes de corrosió ben aviat.
La canonada d’acer ASTM A335 P5 és susceptible a la corrosió intergranular?
En el rang de temperatura sensible de 450 - 850 graus (com la calor - Zona afectada de soldadures), els carburs poden precipitar -se al llarg dels límits del gra, donant lloc a una corrosió intergranular. Aquest problema es pot alleujar reduint el contingut de carboni (inferior o igual al 0,15%) i afegint elements estabilitzadors (com TI/NB). El tractament de solucions posteriors a la llotja (per exemple, apagar) també pot eliminar la precipitació del carbur. Quan s'utilitza en entorns corrosius, es recomana fer proves de corrosió intergranular (per exemple, ASTM A262 Practice E).
Com pot el tractament superficial millorar la resistència a la corrosió de la canonada d’acer P5?
Els mètodes comuns inclouen el peening de tir (per augmentar la tensió compressiva de la superfície), l’aluminització (per formar una capa protectora al₂o₃) o recobriments ceràmics (per exemple, zro₂). El polit electrolític es pot realitzar a l’interior per reduir el risc de corrosió de dipòsit -. Per als entorns marins, es requereix un ànode sacrificial o una protecció catòdica de corrent impressionat. Quan seleccioneu un procés de tractament, considereu el cost, la temperatura de funcionament i les característiques dels mitjans.
