Proveïdor de canonades SSAW-GNEE
Condicions de construcció de la capa anticorrosió en tub espiral
La construcció del teixit de morter de ciment s'ha de dur a terme normalment després de la col·locació de la canonada en espiral, la prova de pressió superada i la compactació del sòl de cobertura segons els requisits de planificació. Durant el procés de construcció del teixit, la canonada ha d'estar en condicions estables. Si primer es fa la capa anticorrosió de la tela i després es baixa la canonada, la capa anticorrosió es farà malbé a causa de la paret fina i la baixa rigidesa de la canonada d'acer, que patirà una gran deformació durant l'aixecament, el transport i el retorn. a terra durant la construcció.
Abans de la construcció del teixit, la paret interior de la canonada s'ha de netejar per eliminar l'escala d'òxid solta, l'òxid flotant, la terra, el greix, l'escòria de soldadura i altres accessoris; la convexitat de la paret interior de la canonada d'acer no ha de ser superior a 1/3 del gruix previst de la capa anticorrosió; el gruix màxim de la canonada La deformació vertical no ha de ser superior a la normativa urbanística i no ha de ser superior al 2% del diàmetre interior de la canonada.
Construcció d'una capa anticorrosió a l'interior del tub espiral
La capa anticorrosió dins del morter de ciment es pot construir mitjançant polvorització mecànica, llana manual, arrossegament o prefabricació centrífuga. Si és necessari utilitzar el mètode prefabricat per fer la capa interna anticorrosió, s'han de prendre mesures de protecció per a la capa anticorrosió durant el transport, la instal·lació i el rebliment.
Durant la construcció, primer es barreja el morter de ciment. La relació en massa del ciment a la sorra és 1: (1-2). La caiguda del morter de ciment és de 60-80 mm. La resistència a la compressió del morter de ciment no ha de ser inferior a 30 MPa.
La capa anticorrosió dins del morter de ciment construït mitjançant el mètode de polvorització mecànica té una superfície llisa i densa, un gruix uniforme i un bon efecte.
Independentment del mètode de construcció que s'adopti, el procés de manteniment és un enllaç clau per assegurar-se que la capa anticorrosió del morter de ciment no s'esquerda ni s'escai. Per tant, després de formar la capa anticorrosió del morter de ciment, la canonada s'ha de segellar immediatament per evitar la convecció de l'aire; El manteniment humit s'ha de dur a terme després de la fixació final. En general, el temps de manteniment del ciment Portland no hauria de ser inferior a 7 dies i el ciment Portland d'escòria no hauria de ser inferior a 14 dies; s'ha de segellar contínuament i mantenir-lo humit abans de fluir l'aigua.
Qualitat constructiva de la capa anticorrosió en tub espiral
La qualitat de la capa anticorrosió del morter de ciment ha de complir les regles següents.
① L'amplada de l'esquerda no ha de ser superior a {{0}}, 8 mm i la longitud longitudinal al llarg de la canonada no ha de ser superior a la circumferència de la canonada i no ha de ser superior a 2,0 m.
② La desviació permesa del gruix de la capa anticorrosió i la profunditat dels defectes superficials, com ara picats i buits, han de complir amb les normatives, i l'àrea de defecte no ha de ser superior a 5 cm2 a cada lloc.
③ El requisit de planitud és utilitzar una regla de 300 mm de llarg contra la paret de la canonada al llarg de l'eix longitudinal de la canonada. La distància entre la superfície de la capa anticorrosió i la regla ha de ser inferior a 2 mm.
④La superfície buida no ha de superar els 2 llocs per 1 m2, i cada lloc no ha de ser superior a 100 cm2.
