EN 10217 canonada soldada per resistència elèctrica (ERW).
Visió general bàsica
EN 10217és una norma europea que especificacondicions tècniques de lliurament de tubs d'acer soldats per a pressió. Cobreixsoldadura per resistència elèctrica (ERW), soldadura d'alta-freqüència (HFW) i soldadura d'arc submergit (SAW)canonades utilitzades en aplicacions de pressió com ara calderes, canonades i sistemes de processos industrials.
Nom Explicació
| Part | Significat |
|---|---|
| EN | Norma europea (estàndard) |
| 10217 | Número estàndard per a tubs d'acer soldats per a pressió |
| Resistència elèctrica soldada | Procés de fabricació: canonada formada a partir de cinta/placa i soldada longitudinalment sense metall d'aportació |
| Propòsits de pressió | Dissenyat per a aplicacions-que contenen pressió, no per a ús estructural general |
Característiques principals de la canonada EN 10217 ERW
| Característica | Descripció |
|---|---|
| Tipus de material | Acers no-aliats i aliats (al carboni i de baix-aliatge) |
| Fabricació | Soldat per resistència elèctrica (ERW) o soldadura d'alta freqüència (HFW) - present costura de soldadura longitudinal |
| Estructura del producte | Dividit en7 partsbasat en les propietats del material i les condicions de servei |
| Avantatge clau | Compliment PED– Admet els requisits de la Directiva d'equips a pressió de la UE 2014/68/UE |
| Interval de temperatura | Opcions de temperatura ambient, temperatura elevada i baixa temperatura depenent de la peça/qualitats |
| Diàmetres típics | 10,2 mm a 2540 mm(segons la peça i el mètode de fabricació) |
| Gruix de paret típic | 2,3 mm a 40 mm |
Les 7 parts de la norma EN 10217
La norma EN 10217 es divideix en set parts, cadascuna de les quals cobreix diferents tipus de materials i condicions de servei:
| Part | Títol | Graus clau | Aplicació típica |
|---|---|---|---|
| Part 1 | Tubs no-aliatges amb propietats especificades a temperatura ambient | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 | Tubs de pressió general a temperatura ambient |
| Part 2 | Tubs elèctrics soldats d'aliatge i acer no{0}}aliat amb propietats de temperatura elevada especificades | P195GH, P235GH, P265GH, 16Mo3 | Calderes, canonades de vapor, servei d'alta-temperatura |
| Part 3 | Tubs d'aliatge de gra fi | P355N, P355NH, P460N, P275NL1, P355NL1, P460NL1 | Aplicacions de baixa-temperatura i{1}}alta pressió |
| Part 4 | Tubs elèctrics soldats d'acer no-aliat amb propietats especificades de baixa temperatura | P215NL, P265NL | Servei de-baixa temperatura |
| Part 5 | Tubs de soldadura d'arc submergit d'aliatge i acer no-aliat amb propietats de temperatura elevada especificades | P235GH, P265GH, 16Mo3 | Tubs SAW de gran-diàmetre per a temperatures elevades |
| Part 6 | Tubs de soldadura d'arc submergit d'acer no-aliat amb propietats especificades de baixa temperatura | P215NL, P265NL | Tubs SAW de gran-diàmetre per a servei a baixa-temperatura |
| Part 7 | Tubs d'acer inoxidable | Qualitats inoxidables austenítiques i dúplex (per exemple,1.4307, 1.4404, 1.4462) | Aplicacions de pressió{0}}resistents a la corrosió |
Graus comuns i propietats mecàniques (part 1 - temperatura ambient)
Sèries P195, P235, P265
| Grau | Límit de rendiment (MPa) min (t≤16 mm) | Resistència a la tracció (MPa) | Elongació % min | Ús típic |
|---|---|---|---|---|
| P195TR1/TR2 | 195 | 320-440 | 27 | Sistemes{0}}de baixa pressió |
| P235TR1/TR2 | 235 | 360-500 | 25 | El més comú: canonades de pressió general |
| P265TR1/TR2 | 265 | 410-570 | 21 | Requisits de pressió més alts |
Nota: els graus TR2 inclouen proves d'impacte obligatòries i una inspecció més estricta
Taula de comparació: EN 10217 amb altres estàndards de canonades de pressió
| Aspecte | EN 10217 (europeu) | ASTM A106/A53 (EUA) | API 5L (canalització) |
|---|---|---|---|
| Àmbit | Tubs soldats per a pressió | Tub d'acer al carboni sense soldadura/soldat | Conduït per a la transmissió de petroli/gas |
| Designació de grau | P-prefix(P235, P265, etc.) | Graus A, B, C | X42, X52, X60, etc. |
| Límit de rendiment (grau comú) | P265 = 265 MPa mín | Gr.B =240 MPa min | X52 = 360 MPa min |
| Compliment PED | Sí- Admet la Directiva d'equips a pressió | No (però es pot utilitzar amb l'avaluació) | No |
| Aplicació típica | Recipients a pressió, calderes, canonades industrials | Conductes generals del procés | Línies de transmissió de petroli/gas |
| Certificació | Normalment EN 10204 3.1 | Informes d'assaig del molí | Especificacions EN 10204 o API |
Nivells de qualitat: TR1 vs. TR2
La designació "TR" indica el nivell de qualitat per als graus de temperatura ambient:
| Aspecte | TR1 | TR2 |
|---|---|---|
| Prova d'impacte | No es requereix | Obligatori(temperatura especificada) |
| Inspecció | Inspecció-no específica | Inspecció específica amb certificat de prova |
| Sofre (S) màx | 0.020% | 0.015%(control més estricte) |
| Suport PED | NO ho fadonar suport als requisits essencials de la Directiva d'equips a pressió | Suportsrequisits essencials per a les categories PED II, III i IV |
| Ús típic | Aplicacions no-crítiques, no-PED | Equips a pressió, servei crític |
Categories de prova (TC1 vs. TC2)
Per a graus de -temperatura elevada i baixa (parts 2-6):
| Categoria | Descripció |
|---|---|
| TC1 | Sense proves ultrasòniques obligatòries de la costura de soldadura |
| TC2 | Amb proves ultrasòniques obligatòriesde costura de soldadura - major integritat |
Procés de fabricació i requisits
Procés ERW/HFW
Formació:La banda/placa d'acer es forma en fred-en forma cilíndrica.
Soldadura:La soldadura per resistència elèctrica d'alta-freqüència (HF-ERW) uneix vores sense metall d'aportació.
Tractament tèrmic:La costura de soldadura es pot normalitzar (tractament tèrmic en línia) per refinar l'estructura del gra i fer coincidir les propietats del metall base.
NDT: Proves 100% no-destructivesde costura de soldadura (corrent de Foucault o ultrasònic).
Talla / Endreçament:Mides finals i rectitud aconseguides.
Controls clau del procés
Control d'extrusió de soldadura: ≤10% del gruix de la paret
Tractament tèrmic en línia: escalfament per inducció a 550-600 °C amb refredament lent
Prova hidrostàtica: ≥15 segons a la pressió de prova
Composició química (classes - típiques de la part 1)
| Element | P195TR1/TR2 (%) màxim | P235TR1/TR2 (%) màxim | P265TR1/TR2 (%) màxim |
|---|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.13 | 0.16 | 0.20 |
| Silici (Si) | 0.35 | 0.35 | 0.40 |
| Manganès (Mn) | 0.70 | 1.20 | 1.40 |
| Fòsfor (P) | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Sofre (S) | 0,020 (TR1)/0,015 (TR2) | Igual | Igual |
| Residus (Cr+Cu+Mo+Ni) | 0,70 màx | 0,70 màx | 0,70 màx |
Toleràncies dimensionals
| Paràmetre | Tolerància |
|---|---|
| Diàmetre exterior (D ≤ 114,3 mm) | ±1% o ±0,5 mm (el que sigui més gran) |
| Diàmetre exterior (D > 114,3 mm) | ±0,75% (classe B) |
| Gruix de paret (t ≤ 5 mm) | ±10% o ±0,3 mm (el que sigui més gran) |
| Gruix de paret (t > 5 mm) | ±8% o ±2mm (el que sigui més petit) |
| Gruix de paret (classe B, t≤15 mm) | +10% / -5% |
| Rectitud | 0,0015 × longitud (màxim 3 mm per metre) |
| Alçada de soldadura interna | 1,5 mm màxim (després de retallar) |
Prova i inspecció
| Tipus de prova | Requisit |
|---|---|
| Anàlisi Química | Per repartiment, verifiqueu els límits de composició |
| Prova de tracció | Límit elàstic, resistència a la tracció, allargament |
| Prova d'aplanament | Verifica la ductilitat i la integritat de la soldadura |
| Prova de flexió | Comprova la qualitat i la conformabilitat de la soldadura |
| Prova d'impacte | Osca V-Charpy– obligatori per a TR2 i graus de baixa-temp |
| Prova hidrostàtica | Prova d'estanquitat (o alternativa NDE) |
| NDT de la costura de soldadura | 100%– Corrents de Foucault (EN ISO 10893-2) o ultrasònics (EN ISO 10893-10) |
| Inspecció dimensional | Segons la sèrie EN 10246 |
Certificació
Les canonades EN 10217 es subministren normalment amb:
Certificat EN 10204 3.1– El departament de proves independent del fabricant certifica els resultats dels productes subministrats reals (el més habitual per a aplicacions crítiques)
Certificat EN 10204 3.2– Proves presencials de tercers-(quan s'especifica)
Ha d'incloure: composició química, propietats mecàniques, resultats NDT, detalls del tractament tèrmic
Aplicacions comuns
| Indústria | Aplicacions |
|---|---|
| Generació d'energia | Tubs de caldera, canonades de vapor, intercanviadors de calor |
| Química/Petroquímica | Conduccions de procés, recipients a pressió, reactors |
| Petroli i gas | Línies de recollida, canonades de transmissió |
| Industrial | Sistemes d'aire comprimit, línies hidràuliques, canonades de pressió general |
| Utilitats | Distribució d'aigua i vapor |
| Construcció | Elements estructurals{0}}que contenen pressió |
Avantatges clau de la norma EN 10217
| Avantatge | Descripció |
|---|---|
| Resistència a alta pressió | Dissenyat per a pressions internes importants |
| Compliment PED | Admet els requisits de la Directiva d'equips a pressió de la UE |
| Ampli rang de graus | Des de carboni bàsic fins a aliatges i acers inoxidables |
| Bona soldabilitat | La química controlada garanteix una soldadura de camp fiable |
| Propietats uniformes | Qualitat constant mitjançant una fabricació estandarditzada |
| Gran rang de mides | Fins a 2540 mm de diàmetre disponible |
Notes importants de selecció
1. Selecció TR1 vs TR2
TR1:Aplicacions no-crítiques, sense requisits PED, menor cost
TR2: Equips a pressió, servei crític, compliment PED– requereix proves d'impacte i inspecció específica
2. Selecció de peces per temperatura
Part 1:Només temperatura ambient
Part 2:Temperatura elevada (calderes, vapor)
Part 3/4:Baixa temperatura
Part 7:Ambients corrosius (inoxidable)
3. Categoria de prova (TC)
TC1:Menor cost, sense proves obligatòries de soldadura per ultrasons
TC2: Major integritatamb examen de soldadura per ultrasons
4. Requisit de certificació
Per a aplicacions d'equips a pressió, especifiqueu sempreCA 10204 3.1o3.2certificació.
Equivalents internacionals (aproximats)
| Estàndard | Nota equivalent aproximada |
|---|---|
| ASTM A53 | Gr.B ≈ P235TR1 (intensitat similar) |
| ASTM A106 | Gr.B ≈ P265 (rendiment: 240 vs 265 MPa) |
| DIN 1629 | St37.0 ≈ P235, St44 ≈ P265 |
| ISO 3183 | L245 ≈ P235, L290 ≈ P265 |
| GB/T 9711 | L245, L290 |
Menjar final: EN 10217 ERW Tubeés elEstàndard europeu per a tubs de pressió soldats, que cobreix els acers al carboni, els aliatges i els acers inoxidables per a aplicacions que van des de temperatura ambient fins a serveis elevats i de baixa{0}}temperatura. Es divideix en7 partsbasat en condicions materials i de servei, ambQualitat TR2 i categoria de prova TC2recomanat per a equips a pressió crítics que requereixen el compliment de PED. Especifiqueu sempre l'adequatpart, grau, nivell de qualitat (TR1/TR2), categoria de prova (TC1/TC2) i certificació (EN 10204 3.1/3.2)en funció dels requisits de la vostra aplicació.
