EN 10217 P355NH Tub soldat per resistència elèctrica (ERW).
Visió general bàsica
Una especificació estàndard europea pertubs soldats d'acer al carboni de gran-alta resistència i-gra fidissenyat peraplicacions d'equips a pressió. P355NHés un acer de gra fi-normalitzat dissenyat específicament per al servei de temperatures elevades en calderes, recipients a pressió i sistemes de canonades industrials .
Nom Explicació
| Part | Significat |
|---|---|
| EN | Norma europea (estàndard) |
| 10217 | Estàndard per a tubs d'acer soldats per a pressió |
| P | Acer a pressió |
| 355 | Límit de fluència mínima:355 MPa(~51.500 psi) |
| NH | Normalitzat per a aplicacions de temperatura elevada |
| Resistència elèctrica soldada | Procés de fabricació: canonada formada a partir de cinta i soldada longitudinalment sense metall d'aportació |
Característiques principals de la canonada EN 10217 P355NH ERW
| Característica | Descripció |
|---|---|
| Tipus de material | Acer al manganès-de gra fi-totalment mort-amb elements de micro-aliatge (Nb, V, Ti) |
| Fabricació | Soldat per resistència elèctrica (ERW)oSoldat d'alta freqüència (HFW)– costura de soldadura longitudinal totalment eliminada (OD i ID) |
| Número de material | 1.0565(designació DIN) |
| Antiga Denominació | WStE 355 |
| Límit de rendiment | 355 MPa mínim(per a gruix inferior o igual a 16 mm) |
| Resistència a la tracció | 490-650 MPa(71.000-94.000 psi) |
| Elongació | 22% mínim(longitudinal) |
| Propietats d'impacte | 40J a -20 graus(longitudinal) / 27J a -20 graus (transvers) |
| Interval de temperatura | -20 graus a +400 grausper a aplicacions de pressió |
| Avantatges clau | Relació -a-pess alta, excel·lent tenacitat-a baixa temperatura, estructura-de gra fi,substitut adequat per als tubs sense soldadura |
| Certificació | Subministrat ambCA 10204 3.1 certificat d'inspecció(estàndard) |
Composició química
| Element | Contingut (%) | Notes |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0,16 màx | Baix carboni per soldabilitat |
| Silici (Si) | 0,40 màx | |
| Manganès (Mn) | 0.50 - 1.50 | Aporta força |
| Fòsfor (P) | 0,025 màx | Control estricte |
| Sofre (S) | 0,015-0,020 màx | Crític per a la duresa |
| Alumini (Al) | 0,02 min | Refinament del gra |
| Niobi (Nb) | 0,05 màx | Micro-aliatge |
| Vanadi (V) | 0,10 màx | Micro-aliatge |
| Titani (Ti) | 0,03 màx | Micro-aliatge |
| Crom (Cr) | 0,30 màx | Residual |
| Níquel (Ni) | 0,50 màx | Residual |
| Molibdè (Mo) | 0,08 màx | Residual |
| Coure (Cu) | 0,30 màx | Residual |
| Nitrogen (N) | 0,02 màx |
Nota:Per a cada reducció del 0,01% per sota del contingut màxim de carboni especificat, es permet un augment del 0,05% per sobre del contingut màxim de manganès especificat.
Propietats mecàniques
Propietats de la temperatura de l'habitació
| Propietat | Valor | Direcció de la prova |
|---|---|---|
| Límit de rendiment (ReH) | 355 MPa mín | Longitudinals |
| Resistència a la tracció (Rm) | 490-650 MPa | Longitudinals |
| Elongació (A) | 22% min | Longitudinals |
| Elongació (A) | 20% min | Transversal |
Propietats d'impacte (Charpy V-osca)
| Temperatura de prova | Min. Energia d'impacte mitjana (longitudinal) | Min. Energia d'impacte mitjana (transversal) |
|---|---|---|
| -20 graus | 40 J | 27 J |
| -10 graus | 43 J | 31 J |
| 0 grau | 47 J | 35 J |
| +20 grau | 55 J | 39 J |
Resistència de rendiment a temperatura elevada (Rp0,2)
| Temperatura (graus) | Min. Límit de rendiment (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Condicions de lliurament i disponibilitat de talles
| Paràmetre | Calent-Acabat | Línia de soldadura recuit (WLA) |
|---|---|---|
| Diàmetre exterior | 17,2 mm a 193,7 mm | 219,1 mm a 508 mm |
| Gruix de paret | 1,8 mm a 16 mm | Fins a 25 mm |
| Condició de lliurament | Normalitzat a tot arreu | Soldadura normalitzada |
| Cordó de soldadura | S'ha eliminat completament (OD i ID) | Totalment eliminat |
| Longitud | 3-18 m (personalitzable) | 3-18 m (personalitzable) |
Toleràncies dimensionals (classe B)
| Paràmetre | Mètode de prova | |
|---|---|---|
| Diàmetre exterior (D) | ±0,75% D o ±1,0 mm (el que sigui més gran) | EN ISO 8502 |
| Gruix de la paret (t Menor o igual a 15 mm) | +10% / -5% t | Mesura del gruix per ultrasons (EN 10246-2) |
| Longitud | +100/-0 mm (longitud fixa) | Distància làser |
Especificacions de tractament tèrmic
| Procés | Paràmetres | Propòsit |
|---|---|---|
| Normalització (N) | 910 ± 10 graus × 1,5 min/mm, refrigeració per aire | Refinar els grans al grau ASTM 6-8 |
| Recuit de línia de soldadura (WLA) | Escalfament per inducció a 550-600 graus, refredament lent | Normalitzar l'estructura de la zona de soldadura |
| Recuit per alleujar l'estrès (SR) | 580-620 graus × 2 min/mm, refrigeració del forn (menys o igual a 200 graus/h) | Elimina la tensió residual de la soldadura |
Categories de prova: TC1 vs. TC2
| Categoria | Descripció | Disponibilitat |
|---|---|---|
| TC1 | Qualitat estàndard, subministrat com a estàndard | Totes les mides |
| TC2 | Qualitat milloradaamb prova ultrasònica obligatòria de la costura de soldadura | Mides superiors o iguals a OD219,1 mm(opció) |
Requisits de proves no-destructives
| Tipus de prova | Requisits |
|---|---|
| Prova d'ultrasons (UT) | Sensibilitat: forat de fons pla de Φ3,2 mm (EN ISO 10893-3) |
| Cobertura UT | 100% de soldadura de + 10mm de material principal als dos costats |
| Prova hidrostàtica | Pressió de prova=2 × pressió de treball permesa (mínim 20 MPa, mantingueu superior o igual a 15 s) |
Exemples de -certificacions múltiples (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Estàndard | Grau | Notes |
|---|---|---|
| Estàndard primari | EN 10217-3 Grau P355NH | Propòsits de pressió |
| Enginyeria d'Estructures | EN 10219 Grau S355J2H | Per a mides superiors o iguals a OD219,1 mm |
| Normes alemanyes | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Equivalents històrics |
| Equivalents sense fissures | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Substituts adequats sense costures |
Aplicacions comuns
| Indústria | Aplicacions |
|---|---|
| Generació d'energia | Calderes de vapor, sobreescalfadors, intercanviadors de calor, canonades de centrals elèctriques |
| Petroli i gas | Gasoductes terrestres (menys o igual a 100 bar), canonades de planta de procés |
| Petroquímica | Transport industrial, recipients a pressió, equips de procés |
| Industrial | Pressió d'ús general i transport industrial, HVAC, serveis de vapor |
| Protecció contra incendis | Sistemes d'aspersió contra incendis i aplicacions de protecció |
| Calefacció de districte | Xarxes de calefacció urbana -alta temperatura |
| Aplicacions de desgast | Augment de la resistència al desgast per a serveis abrasius |
Compliment de la Directiva d'equips a pressió (PED).
| Aspecte | Compliment |
|---|---|
| PED 2014/68/UE | Totalment conforme– Apte per a equips de les categories PED I, II, III o IV |
| AD2000 | Alineat amb AD2000 Merkblatt W4 |
| Interval de temperatura | Estàndard: -20 graus a +400 graus |
| Opció de baixa temperatura | Pot ser possible a petició amb els detalls complets de l'aplicació |
Resum d'avantatges
| Avantatge | Descripció |
|---|---|
| Multi-certificat | Compleix múltiples estàndards de la indústria (EN 10217, EN 10219, equivalents DIN) |
| Alternativa perfecta | Substitut adequat per als graus equivalents de tubs sense costura de gra fi acabat-calent |
| Estalvi de pes | Una major resistència permet parets més primes - redueix estructures de suport, penjadors, suports |
| Resistència al desgast | L'augment de la resistència al desgast proporciona una vida útil millorada |
| Compliment PED | Totalment compatible amb la Directiva d'equips a pressió |
| Totalment soldable | Excel·lent soldabilitat amb mètodes estàndard |
| Eliminació de soldadura | Cordons de soldadura OD i ID totalment eliminats per a una superfície interna llisa |
| Suport tècnic | Amb el suport d'experts tècnics per a l'assessorament d'aplicació |
| Aprovisionament responsable | Certificat segons l'estàndard d'abastament responsable BES 6001 (Tata Steel) |
Equivalents internacionals (aproximats)
| Estàndard | Grau equivalent | Notes |
|---|---|---|
| EN 10028-3 | P355NH | Productes plans per a pressió |
| EN 10222-4 | P355NH | Forjades per a pressió |
| EN 10216-3 | P355NH | Tubs sense soldadura per a pressió |
| EN 10253-2 | P355NH | Accessoris de canonada{0}}de soldadura a tope |
| DIN 1629 | St52.0N | Equivalent sense fissures |
| DIN 1630 | St52.4 | Equivalent sense fissures |
| DIN 17179 | WSt E355 | Denominació històrica |
| ASTM A662 | Gr.C | Equivalent nord-americà aproximat |
| ISO 3183 | L360 | Nivell de força similar |
| API 5L | X52 | Nivell de força similar (360 MPa) |
Notes importants de selecció
1. Significat de la designació de grau
P= Acer a pressió
355= Limitació de fluència mínima (355 MPa)
NH = Normalitzat per a aplicacions de temperatura elevada
2. Selecció del nivell de qualitat
TC1:Qualitat estàndard, subministrada com a estàndard: suficient per a la majoria d'aplicacions
TC2: Qualitat millorada amb examen de soldadura per ultrasons– recomanat per a serveis crítics, disponible per a mides superiors o iguals a 219,1 mm de diàmetre exterior
3. Consideracions de temperatura
Interval estàndard:-20 graus a +400 grausper a aplicacions de pressió
Per a temperatures inferiors a -20 graus , especifiqueu opcions de baixa temperatura (P355NL1 per a -40 graus , P355NL2 per a -50 graus )
Per a temperatures superiors a 400 graus, tingueu en compte els graus d'aliatge més alts
4. Requisits Suplementaris
Temperatura baixa (-50 graus):Energia d'impacte Major o igual a 60J de mitjana, exemplar únic Superior o igual a 45J; Utilitzeu el procés de desoxidació del compost Al+Ti
Resistència a alta temperatura (300 graus):10⁵ hores de resistència a la ruptura per fluència Major o igual a 150 MPa; Rp0,2 @ 300 graus Superior o igual a 300 MPa
5. Requisits de certificació
Estàndard:CA 10204 3.1(proves independents del fabricant)
Per a aplicacions crítiques:CA 10204 3.2(tercers-presencials)
Ha d'incloure: composició química, propietats mecàniques, resultats NDT, corba de tractament tèrmic
6. Avantatges sobre Graus Baixos
Major força(355 MPa vs. 235/265 MPa) permetparets més primesper a la mateixa pressió
Estalvi de pesreduir els requisits d'estructura de suport
Estructura-de gra fiproporciona una millor tenacitat i soldabilitat
Alternativa rendible{0}a tubs sense soldadura
Menjar final: EN 10217 P355NH Tub ERWés atub soldat d'acer normalitzat-de gran-alta resistència i gra fidissenyat específicament per a aplicacions d'equips a pressió que requereixen propietats garantides tant a temperatures elevades com a baixes. Amb un límit elàstic mínim de355 MPai propietats d'impacte de40J a -20 graus, ofereix un excel·lent equilibri de força, duresa i soldabilitat per a aplicacions exigents en generació d'energia, petroquímica, petroli i gas i sistemes de pressió industrials. El material éstotalment compatible amb la Directiva d'equips a pressió (PED)i es subministra ambCertificació EN 10204 3.1com a estàndard. Els principals fabricants ofereixenmulti-certificattubs que també compleixen els requisits estructurals EN 10219 S355J2H, proporcionant flexibilitat per a projectes que requereixen certificacions de pressió i estructurals. Per al servei crític, especifiqueuEN 10217-3 P355NHambCategoria de prova TC2(examen de soldadura per ultrasons) per a mides superiors o iguals a 219,1 mm de DE.
