EN 10217 S275 Tub de pressió
Nota: S275és agrau d'acer estructuraldesignació perEN 10025, normalment no és una nota pertubs de pressióperEN 10217. Això indica una possible barreja-en les especificacions.
EN 10217utilitza aPrefix "P".per als graus de tub de pressió (p. ex., P235, P265).
EN 10219(per a seccions buides estructurals) usosPrefix "S".graus com S235, S275, S355.
Tanmateix, si es refereix a un tub de pressió fet d'acer ambPropietats de grau S275, probablement s'alinearia ambEN 10217-1 P265o similar.
Mapa de grau correcte per a l'aplicació de pressió
| Destinat a "S275" | Grau EN 10217 més proper | Justificació clau |
|---|---|---|
| Límit de rendiment ~ 275 MPa | P265(YS mín.=265 MPa) | Partit més proper. P265 és el grau estàndard per a aquest nivell de resistència en tubs de pressió. |
| Finalitat General | EN 10217-1: Tubs soldats, acer no aliat | La peça correcta per als tubs de pressió d'acer al carboni estàndard ERW. |
| Servei de temperatura elevada | EN 10217-2: P265TR1 o P265TR2 | Si el servei està per sobre de la temperatura ambient (fins a 300 graus o 450 graus). |
Especificació de canonades EN 10217-1 P265 ERW
Propietats mecàniques
| Propietat | Requisit per a P265 |
|---|---|
| Resistència de rendiment mínima (ReH) | 265 MPa (~38.400 psi) |
| Resistència a la tracció (Rm) | 410 - 570 MPa |
| Elongació mínima (A) | 22% (basat en la geometria de la peça de prova) |
Composició química (màxim %)
| Element | P265 |
|---|---|
| Carboni (C) | 0.20 |
| Manganès (Mn) | 1.20 |
| Fòsfor (P) | 0.025 |
| Sofre (S) | 0.020 |
| Silici (Si) | 0,35 (en cas d'acer mort) |
Procés de fabricació i ERW
Procés:Soldadura per resistència elèctrica d'alta-freqüència (HF).
Material:Tira/placa d'acer mort de gra fi de colada contínua.
Tractament de soldadura:La costura de soldadura pot ser tractada tèrmicament-(normalitzada) per coincidir amb les propietats del metall base, especialment per a aplicacions crítiques.
Prova: Proves 100% no-destructives obligatòriesde la soldadura (corrent de Foucault o ultrasònic).
Dimensions estàndard (gamma típica d'ERW)
Diàmetre exterior:21,3 mm a 610 mm (≈ 1/2" a 24")
Gruix de paret:2,0 mm a 25,0 mm
Longituds:Longituds de tall aleatòries o especificades fins a 24 m.
Proves clau i inspecció (EN 10217-1)
Prova hidrostàticaoAlternativa NDE:Prova d'estanquitat.
Costura de soldadura NDE:100% de la longitud de la soldadura per corrents de Foucault (EN ISO 10893-5) o per ultrasons (EN ISO 10893-10).
Prova de tracció transversal:Al tub acabat a través de la soldadura.
Prova d'aplanament:En una mostra d'anell a través de la soldadura per verificar la ductilitat.
Inspecció visual i dimensional:Segons la sèrie EN 10246.
Aplicacions comuns
Conduccions de procés d'aigua, vapor, aire i gasos/líquids no-agressius.
Tub de caldera i intercanviador de calor (amb el grau de temperatura adequat).
Sistemes hidràulics.
Aplicacions generals de mecànica i pressió.
Comparació: S275 (estructural) vs. P265 (pressió)
| Aspecte | S275JR (EN 10025 / EN 10219) | P265 (EN 10217-1) |
|---|---|---|
| Ús primari | Estructural(columnes, bigues, marcs) | Contenció de la pressió |
| Enfocament estàndard | Propietats mecàniques, soldabilitat per a la construcció. | Integritat de la pressió, estanquitat-de fuites, propietats de temperatura elevada. |
| Prova clau | Tracció, corba, impacte (Charpy). | Hidrostàtica/NDE,Inspecció 100% de soldadura, prova d'aplanament. |
| Control químic | Menys estricte en S/P (p. ex., S Menor o igual a 0,035%). | Més estricte (S inferior o igual a 0,020%, P inferior o igual a 0,025%) per a una millor formabilitat i integritat. |
| Certificació | El certificat 2.2 o 3.1 pot ser suficient. | Normalment requereixCertificat d'inspecció 3.1.Bsegons EN 10204. |
