Es substituirà per nous materials?
Encara domina el mercat inferior a 540 graus, però les unitats ultra-supercrítiques promouen l’aplicació de T91/P92. Les indicacions de millora inclouen: optimitzar la microaliatge NB i V (com ara 15CRMOG), desenvolupar tubs de precisió de parets primes (tolerància de gruix de paret ± 0,1 mm) per reduir costos i és irrepensible a curt termini.
Impacte de la tecnologia de fabricació verda?
La proporció de la fabricació d’acer del forn elèctric de processos curts ha augmentat (les emissions de co₂ per tona d’acer han disminuït un 60%) i s’ha promogut el procés sense escabetx (com ara la desfosforització mecànica en lloc de l’escabetx). Els forns de tractament tèrmic es converteixen en gas natural + combustió enriquida en oxigen i el consum d’energia es redueix en un 25%. Els costos de protecció ambiental han augmentat al voltant d’un 8%, però s’ajusta a la política de “doble carboni”.
Com canvia la producció de la digitalització?
Els sistemes de rodatge de tubs intel·ligents impulsats per AI (com el control automàtic de gruix de la paret) redueixen la taxa defectuosa del 2% al 0,5%. La plataforma de traçabilitat blockchain realitza la gestió completa del cicle de vida dels materials. La tecnologia de bessons digitals simula l’envelliment del servei, prediu els cicles de substitució i redueix els temps d’inactivitat no previstos.
Quines són les tendències del mercat internacional?
La construcció de centrals elèctriques al sud -est asiàtic ha impulsat el creixement de les exportacions (la demanda anual ha augmentat un 12%), però la tarifa de carboni de la UE (CBAM) ha augmentat els costos un 10%~ 15%. Les empreses nacionals estan accelerant la disposició de bases de producció a l'estranger (com Vietnam i Indonèsia) per evitar les barreres comercials. El focus de la competència ha canviat a tubs d’alta precisió (com ara la paret interior RA inferior o igual a 0,8 μm).
Reptes de la nova tecnologia material?
Els tubs compostos de ceràmica (com els recobriments Al₂o₃) són alternatives al camp resistent al desgast, però el cost és 5 vegades superior. La fabricació additiva (impressió 3D) pot aconseguir estructures complexes, però els canonades de mida gran encara es basen en processos tradicionals. En el futur, cal utilitzar 15CRMO en combinació amb nous materials (com ara tubs bimetàlics folrats d'acer inoxidable).
