Dec 30, 2025 Deixa un missatge

Tub de soldadura d'arc submergit en espiral GB/T 9711.2

info-258-195info-289-174

GB/T 9711.2 Tub d'acer soldat per arc submergit en espiral - PSL 2 Requisits tècnics

1. Visió general estàndard - PART 2 ESPECIFICACIONS

GB/T 9711.2-2019ésPart 2de la sèrie estàndard nacional xinesa per a canonades d'acer de canonades, abordant específicamentCondicions tècniques de lliurament per a canonades de graus PSL 2.

Comprensió crítica:

Aquesta és la segona part d'una sèrie de 3 parts(no és un estàndard SSAW autònom)

S'aplica NOMÉS a les canonades PSL 2(Nivell d'especificació del producte 2)

S'ha d'utilitzar juntament amb GB/T 9711.1

PSL 2=Nivell de qualitat més altque PSL 1


2. Relació entre parts

Taula 1: Estructura de la sèrie GB/T 9711

Part Títol Àmbit Relació amb SSAW
GB/T 9711.1 Requisits generals Requisits bàsics per a totes les canonades Cobreix SSAW en general
GB/T 9711.2 Requisits PSL 2 Requisits addicionals per a PSL 2 Regles específiques de PSL 2 de SSAW-
GB/T 9711.3 Requisits PSL 3 Requisits més estrictes SSAW de màxima qualitat

Regla d'ús:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=Especificació completa per a canonades PSL 2 SSAW


3. PSL 2 Definició i aplicació

Què és PSL 2?

PSL (Nivell d'especificació de producte) 2 representarequisits de qualitat milloratsper a canonades d'acer utilitzades en aplicacions de canonades més exigents.

Taula 2: Comparació PSL 2 vs PSL 1

Requisit PSL 1 PSL 2 Impacte en SSAW
Aplicació Servei general Servei crític SSAW per a -alta pressió
Control químic Límits estàndard Límits més estrictes Millor soldabilitat
Assajos mecànics Menys freqüent Més freqüent Major fiabilitat
Requisits d'END Bàsica Integral Inspecció 100% de soldadura
Traçabilitat Nivell de lot Tub-per-canal Traçabilitat total

4. SSAW-Requisits específics de PSL 2

4.1 Controls del procés de fabricació

Taula 3: Requisits de fabricació de SSAW millorats (PSL 2)

Pas del procés PSL 2 Requisits específics Clàusula estàndard
Traçabilitat del material Cada placa/bobina identificada individualment 5.2.1
Procés de soldadura Els procediments de soldadura han de ser qualificats 5.3.2
Reparació de soldadura Màxim 2 reparacions per soldadura, límits de longitud 5.3.5
Tractament tèrmic Registres de tots els cicles tèrmics 5.4.1
Control dimensional Toleràncies més estrictes que PSL 1 6.2

5. Requisits de composició química (PSL 2)

Taula 4: PSL 2 Requisits químics per a SSAW

Element % màxim Freqüència de prova Notes per a SSAW
Carboni (C) Menor o igual a 0,18 Cada calor Més baix per a una millor soldabilitat
Sofre (S) Menor o igual a 0,010 Cada calor Crític per a la resistència HIC
Fòsfor (P) Menor o igual a 0,020 Cada calor Millora la duresa
Equivalent de carboni (CE) Client especificat Cada calor Controla el trencament de la soldadura
Hidrogen (H) Menor o igual a 2,0 ppm Cada calor Evita el trencament per fred

Fórmules de carboni equivalent (PSL 2):

CE (IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

Pcm:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

Límits típics per a SSAW:

CE(IIW) Menor o igual al 0,43% (per a una bona soldabilitat)

Pcm Menor o igual al 0,25% (per a acers d'alta resistència)


6. Propietats mecàniques (PSL 2)

Taula 5: Proves mecàniques millorades (PSL 2)

Tipus de prova Freqüència Localització de l'exemplar Criteris d'acceptació
Prova de tracció Cada tractament tèrmic Transversal Tant el rendiment com la tracció
Límit de rendiment Cada tub* - Dins de ±100 MPa de SMYS
Prova d'impacte Cada tractament tèrmic Soldadura, HAZ, Base Es requereix una corba completa
Prova de duresa Base per lots Soldadura, HAZ, Base Màxim 250 HV10
Prova de caiguda de pes Opcional Metall base Per a baixa temperatura

Nota:*Per a SSAW, normalment cada canonada procedeix del mateix tractament tèrmic

Taula 6: Requisits de la prova d'impacte (PSL 2)

Grau Temperatura de prova Mitjana mínima Mínim solter Localització de l'exemplar
L245NB -10 graus 27J 20J Soldadura i HAZ
L360NB -10 graus 40J 30J Soldadura i HAZ
L415NB -10 graus 45J 35J Soldadura i HAZ
L450NB -10 graus 50J 40J Soldadura i HAZ
L485NB -10 graus 60J 48J Soldadura i HAZ

7. Proves no-destructives (PSL 2)

Taula 7: NDT obligatori per a SSAW PSL 2

Mètode NDT Cobertura Equipament Personal Registres
Radiogràfic (RT) 100% de longitud de soldadura Cinema o digital Certificat de nivell II Pel·lícules + reportatge
Ultrasons (UT) 100% de longitud de soldadura Sistema automatitzat Certificat de nivell II Escaneja + informe
Visual (VT) 100% superfície Il·luminació adequada Inspector format Informeu
Partícula magnètica (MT) Totes les reparacions Fluorescent humit Certificat de nivell II Informeu
Ultrasons (cos) Opcional Automatitzat Nivell II Informeu

Taula 8: Criteris d'acceptació de defecte (PSL 2)

Tipus de defecte Mida màxima Acumulació Observacions
Esquerdes No es permet N/A Rebuig immediat
Falta de fusió 12,5 mm de llargada Menys o igual a 25 mm en 300 mm Reparació necessària
Penetració incompleta 1,6 mm o 10% t - El que sigui més petit
Porositat 3,2 mm de diàmetre Menys o igual a 6 en qualsevol 150 mm Rebuig de porositat agrupada
Inclusions d'escòries 6,4 mm de llargada Menys o igual a 12,7 mm en 300 mm Defectes lineals

8. Proves hidrostàtiques (PSL 2)

Taula 9: Requisits hidrostàtics millorats

Paràmetre Requisit PSL 2 Diferència amb PSL 1
Estrès mínim 95% SMYS Superior a PSL 1 (90%)
Temps de retenció Major o igual a 30 segons Més llarg que PSL 1 (10 segons)
Mitjà de prova Aigua tractada Cal inhibidor de corrosió
Temperatura Major o igual a 5 graus Temperatura controlada
Calibració Calibres certificats Calibració anual
Gravació Gràfic de pressió-temps Cal gravació digital

Càlcul de pressió de prova:

text

P=(2 × t × SMYS × F) / D On: P=Pressió de prova (MPa) t=Gruix de paret (mm) SMYS=Resistència elàstica mínima especificada (MPa) F=Factor (0,95 per a PSL 2) D=Diàmetre exterior (mm)


9. Toleràncies dimensionals (PSL 2)

Taula 10: Toleràncies més estrictes per a SSAW PSL 2

Dimensió Tolerància Mètode de mesura Freqüència
Diàmetre exterior ±0,5% o ±3mm Cinta de circumferència Cada tub
Gruix de paret +10%/-5% Indicador d'ultrasons Cada tub, 4 punts
Ovalitat Menor o igual a 1,0% de DO Diàmetre màxim-mínim Cada tub
Rectitud Inferior o igual al 0,15% de longitud Vora recta Cada tub
Longitud +100mm/0mm Cinta mètrica Cada tub
Finalitzar la quadratura Menys o igual a 1,6 mm Eina quadrada Cada extrem

10. Requisits especials per a SSAW PSL 2

10.1 Requisits dels cordons de soldadura

Taula 11: Perfil de cordó de soldadura (PSL 2)

Paràmetre Soldadura interna Soldadura externa
Alçada de reforç 0-2,5 mm 0-3,0 mm
Amplada Major o igual al gruix de la paret Major o igual a 1,5 × gruix de paret
Transició Suau, gradual Suau, gradual
Sotada Inferior o igual a 0,5 mm de profunditat Inferior o igual a 0,8 mm de profunditat
Superposició No es permet No es permet

10.2 Finalitzar la preparació

Taula 12: Requisits dels extrems de la canonada

Requisit Especificació
Angle de bisell 30 graus ± 2,5 graus
Terra 1,6 mm ± 0,8 mm
Cara de l'arrel 0-1,0 mm
Condició final Net, sense defectes
Protecció Tapes d'extrem de plàstic

11. Documentació de qualitat (PSL 2)

Taula 13: Documentació requerida

Document Contingut obligatori Període de retenció
Certificat de molí Total químic, mecànic, NDT Permanent
Documents de soldadura WPS, PQR, WPQ Permanent
Registres de NDT Pel·lícules RT, exploracions UT, informes 20 anys mínim
Tractament tèrmic Gràfics de temps-temperatura Permanent
Prova hidrostàtica Gràfics de pressió-temps Permanent
Traçabilitat Mapeig de calor a canonada Permanent
Registres de reparació Tota la documentació de reparació Permanent

Tipus de certificats:

Tipus 3.1:Certificat d'inspecció amb resultats concrets

Tipus 3.2:Certificat amb els resultats de les proves del fabricant


12. Requisits de marcatge (PSL 2)

Taula 14: Marcatge millorat per a PSL 2 SSAW

Informació Mètode de marcatge Ubicació La permanència
Fabricant Plantilla/pintura Prop de l'extrem de la canonada Permanent
Estàndard GB/T 9711.2 Clar Permanent
Grau L360NB, etc. Amb PSL Permanent
Número de calor ID únic Traçable Permanent
Número de canonada Seqüencial Únic Permanent
Pressió de prova Valor real MPa Visible Permanent
Nivell PSL "PSL 2" Obligatori Permanent
Segell de tercers Si escau Autoritat Permanent

13. Requisits de servei àcid (opcional)

Taula 15: Addicions de servei àcid per a PSL 2

Requisit Mètode de prova Criteris d'acceptació Freqüència
Prova HIC NACE TM0284 CLR inferior o igual al 15%, CTR inferior o igual al 5% Cada calor
Prova SSC NACE TM0177 Sense esquerdes al 90% AYS Cada calor
Duresa HV10 Menor o igual a 250 Cada tub
Química Millora S Menor o igual a 0,002%, P Menor o igual a 0,015% Cada calor
Microneteja ASTM E45 A Menor o igual a 2,0, B Menor o igual a 2,0, C Menor o igual a 1,0, D Menor o igual a 1,5 Cada calor

14. Freqüència d'inspecció i assaig

Taula 16: Freqüència de prova per a SSAW PSL 2

Tipus de prova Freqüència Mida de la mostra Estàndard
Anàlisi Química Cada calor 1 mostra/calor GB/T 223
Prova de tracció Cada tractament tèrmic 2 transversals GB/T 228.1
Prova d'impacte Cada tractament tèrmic 3 conjunts GB/T 229
Prova de duresa 10% de canonades Soldadura, HAZ, base GB/T 4340.1
Prova d'aplanament 1 per 200 tubs 200 mm de llargada GB/T 246
Hidrostàtica 100% de canonades Cada tub GB/T 241
RT/UT 100% de les soldadures Longitud total GB/T 3323/11345

15. Exemple d'especificació de contractació

Especificació completa de PSL 2 SSAW:

especificació

TUBA SOLDADA D'ARC EN ESPIRAL SUBMERGÉS - PSL 2 1. ESTÀNDARDS APLICABLES: - Primària: GB/T 9711.1-2019 - Suplementària: GB/T 9711.2-2019 2. NIVELL D'ESPECIFICACIÓ DEL PRODUCTE: PSL 2 3. PROCÉS DE FABRICCIÓ: {- Procés de fabricació d'arc submergit (AWSSAD) - Soldadura automàtica-de doble cara - Tal com-estat de soldadura o normalització 4. GRAU DEL MATERIAL: L415MB (PSL 2, compatible amb servei àcid) 5. DIMENSIONS: - OD: 914,4 mm (±4,6 mm) {{18}{0} WT: {{18}{0} mm mm/-0,8 mm) - Longitud: 12,2 m (+0.1 m/0 m) 6. REQUISITS QUÍMICS: - CE(IIW) Inferior o igual a 0,43% - Pcm Inferior o igual a {{0,32}}% Les 0,005% - P Menor o igual a 0,018% 7. REQUISITS MECÀNICS: - Resistència de fluència: 415{-535 MPa - Resistència a la tracció: 520{{-} ràtio de rendiment: -520} igual a 520} MPa: 0.93 - Energia d'impacte: superior o igual a 45J a -10 graus 8. REQUISITS DE PROVA: - 100% RT del cordó de soldadura (pel·lícula o digital) - 100% UT del cordó de soldadura (automatitzat) - Prova hidrostàtica a un mínim del 95%: igual a SMYS que prova de duresa {{57}S} 250 HV10 - Osca en V-Charpy: soldadura, HAZ, metall base 9. DOCUMENTACIÓ: - Tipus de certificat de prova de molí 3.2 - Es requereix una inspecció de tercers{-- Traçabilitat completa de la placa a la canonada 10. CONDICIONS ESPECIALS: - Grau de disseny {6} - Temperatura de servei: -1 grau {6} requerit - Aplicació offshore - protecció contra la corrosió


16. Aplicacions de la indústria per a PSL 2 SSAW

Taula 17: Aplicacions típiques

Indústria Aplicació Per què PSL 2?
Transmissió de petroli i gas Principals línies troncals del gasoducte Alta pressió, fiabilitat
Distribució de gas Portes de la ciutat d'alta-pressió Seguretat crítica
Conduccions offshore Línies de flux submarins Ambient corrosiu
Refineria/Petrochem Tuberia de procés Servei d'alta temperatura
Transmissió d'aigua Conducció d'aigua de gran diàmetre Llarga vida útil
Conduccions de purins Explotacions mineres Resistència a l'abrasió

17. Programa d'assegurament de la qualitat

PSL 2 requereix:

Certificació ISO 9001del fabricant

API Q1certificació (opcional però recomanable)

Titulació de soldaduraa NB/T 47014

Certificació de personal d'ENDa GB/T 9445

Sistema de calibratgeper a tots els equips de prova

Vigilància{0}}de tercersdurant la producció

Llista de verificació d'auditoria:

✓ Certificació de matèries primeres

✓ Qualificació del procediment de soldadura

✓ Calibració d'equips NDT

✓ Qualificació del personal

✓ Prova d'exhaustivitat del registre

✓ Sistema de traçabilitat


18. Implicacions de costos

Taula 18: Factors de cost per a PSL 2 vs PSL 1

Factor Impacte de costos PSL 1 PSL 2 Impacte de costos
Matèria Primera Estàndard Premium (+5-10%)
Prova Bàsica Extens (+10-15%)
Documentació Mínim Ampli (+5%)
Inspecció Auto{0}}certificat Tercer-(+5-8%)
Temps d'execució Estàndard Més llarg (+10-15%)
Premium global Línia de base +25-40%

19. No-conformitats habituals

Problemes freqüents amb SSAW PSL 2:

Composició química:CE o Pcm fora de les especificacions

Resistència de rendiment: Over-strength (>100 MPa per sobre de SMYS)

Energia d'impacte:Per sota dels requisits mínims

Defectes de soldadura:Falta de fusió, penetració incompleta

Dimensió:Ovalitat o gruix de paret fora de tolerància

Documentació:Registres de traçabilitat incomplets

Procés de resolució:

Quarantena immediata de les canonades afectades

Anàlisi de causes arrels

Implementació d'accions correctores

Re{0}}proves del lot afectat

Notificació al client


20. Desenvolupaments futurs

Tendències de la tecnologia SSAW PSL 2:

Digitalització:Blockchain per a la traçabilitat

NDT avançat:Phased array UT, radiografia digital

Automatització:Soldadura i inspecció robòtica

Materials:Graus superiors (X80/X100) amb PSL 2

Sostenibilitat:Fabricació de menor petjada de carboni

Canvis normatius:

Incrementar l'èmfasi en la capacitat de servei agre

Requisits ambientals més estrictes

Normes de seguretat millorades

Harmonització internacional


Resum i punts clau

Requisits essencials per a SSAW PSL 2:

Cal fer referència a AMBUS estàndards:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2

Qualitat millorada a tot:Des de la matèria primera fins a la canonada final

Prova exhaustiva:Més freqüent i estricte que PSL 1

Traçabilitat total:Cada tub traçable a la calor original

Verificació de-tercers:Sovint requereixen els usuaris finals

Quan especificar PSL 2:

Conduccions de transmissió d'alta-pressió

Aplicacions de serveis crítics

Entorns en alta mar o submarins

Condicions de servei agreses

Requisits de llarga vida útil del disseny

Instal·lacions crítiques{0}}de seguretat

Llista de verificació:

Tots dos estàndards es refereixen a l'ordre de compra

PSL 2 clarament especificat

Tots els requisits millorats inclosos

Inspecció-de tercers organitzada

Requisits de documentació especificats

Criteris d'acceptació definits

GB/T 9711.2 proporciona el marc de qualitat millorat que fa que les canonades SSAW xineses siguin competitives amb els millors productes internacionals per a aplicacions de canonades exigents.

Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació