

GB/T 9711.2 Tub d'acer soldat per arc submergit en espiral - PSL 2 Requisits tècnics
1. Visió general estàndard - PART 2 ESPECIFICACIONS
GB/T 9711.2-2019ésPart 2de la sèrie estàndard nacional xinesa per a canonades d'acer de canonades, abordant específicamentCondicions tècniques de lliurament per a canonades de graus PSL 2.
Comprensió crítica:
Aquesta és la segona part d'una sèrie de 3 parts(no és un estàndard SSAW autònom)
S'aplica NOMÉS a les canonades PSL 2(Nivell d'especificació del producte 2)
S'ha d'utilitzar juntament amb GB/T 9711.1
PSL 2=Nivell de qualitat més altque PSL 1
2. Relació entre parts
Taula 1: Estructura de la sèrie GB/T 9711
| Part | Títol | Àmbit | Relació amb SSAW |
|---|---|---|---|
| GB/T 9711.1 | Requisits generals | Requisits bàsics per a totes les canonades | Cobreix SSAW en general |
| GB/T 9711.2 | Requisits PSL 2 | Requisits addicionals per a PSL 2 | Regles específiques de PSL 2 de SSAW- |
| GB/T 9711.3 | Requisits PSL 3 | Requisits més estrictes | SSAW de màxima qualitat |
Regla d'ús:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2=Especificació completa per a canonades PSL 2 SSAW
3. PSL 2 Definició i aplicació
Què és PSL 2?
PSL (Nivell d'especificació de producte) 2 representarequisits de qualitat milloratsper a canonades d'acer utilitzades en aplicacions de canonades més exigents.
Taula 2: Comparació PSL 2 vs PSL 1
| Requisit | PSL 1 | PSL 2 | Impacte en SSAW |
|---|---|---|---|
| Aplicació | Servei general | Servei crític | SSAW per a -alta pressió |
| Control químic | Límits estàndard | Límits més estrictes | Millor soldabilitat |
| Assajos mecànics | Menys freqüent | Més freqüent | Major fiabilitat |
| Requisits d'END | Bàsica | Integral | Inspecció 100% de soldadura |
| Traçabilitat | Nivell de lot | Tub-per-canal | Traçabilitat total |
4. SSAW-Requisits específics de PSL 2
4.1 Controls del procés de fabricació
Taula 3: Requisits de fabricació de SSAW millorats (PSL 2)
| Pas del procés | PSL 2 Requisits específics | Clàusula estàndard |
|---|---|---|
| Traçabilitat del material | Cada placa/bobina identificada individualment | 5.2.1 |
| Procés de soldadura | Els procediments de soldadura han de ser qualificats | 5.3.2 |
| Reparació de soldadura | Màxim 2 reparacions per soldadura, límits de longitud | 5.3.5 |
| Tractament tèrmic | Registres de tots els cicles tèrmics | 5.4.1 |
| Control dimensional | Toleràncies més estrictes que PSL 1 | 6.2 |
5. Requisits de composició química (PSL 2)
Taula 4: PSL 2 Requisits químics per a SSAW
| Element | % màxim | Freqüència de prova | Notes per a SSAW |
|---|---|---|---|
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,18 | Cada calor | Més baix per a una millor soldabilitat |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,010 | Cada calor | Crític per a la resistència HIC |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,020 | Cada calor | Millora la duresa |
| Equivalent de carboni (CE) | Client especificat | Cada calor | Controla el trencament de la soldadura |
| Hidrogen (H) | Menor o igual a 2,0 ppm | Cada calor | Evita el trencament per fred |
Fórmules de carboni equivalent (PSL 2):
CE (IIW):CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
Pcm:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
Límits típics per a SSAW:
CE(IIW) Menor o igual al 0,43% (per a una bona soldabilitat)
Pcm Menor o igual al 0,25% (per a acers d'alta resistència)
6. Propietats mecàniques (PSL 2)
Taula 5: Proves mecàniques millorades (PSL 2)
| Tipus de prova | Freqüència | Localització de l'exemplar | Criteris d'acceptació |
|---|---|---|---|
| Prova de tracció | Cada tractament tèrmic | Transversal | Tant el rendiment com la tracció |
| Límit de rendiment | Cada tub* | - | Dins de ±100 MPa de SMYS |
| Prova d'impacte | Cada tractament tèrmic | Soldadura, HAZ, Base | Es requereix una corba completa |
| Prova de duresa | Base per lots | Soldadura, HAZ, Base | Màxim 250 HV10 |
| Prova de caiguda de pes | Opcional | Metall base | Per a baixa temperatura |
Nota:*Per a SSAW, normalment cada canonada procedeix del mateix tractament tèrmic
Taula 6: Requisits de la prova d'impacte (PSL 2)
| Grau | Temperatura de prova | Mitjana mínima | Mínim solter | Localització de l'exemplar |
|---|---|---|---|---|
| L245NB | -10 graus | 27J | 20J | Soldadura i HAZ |
| L360NB | -10 graus | 40J | 30J | Soldadura i HAZ |
| L415NB | -10 graus | 45J | 35J | Soldadura i HAZ |
| L450NB | -10 graus | 50J | 40J | Soldadura i HAZ |
| L485NB | -10 graus | 60J | 48J | Soldadura i HAZ |
7. Proves no-destructives (PSL 2)
Taula 7: NDT obligatori per a SSAW PSL 2
| Mètode NDT | Cobertura | Equipament | Personal | Registres |
|---|---|---|---|---|
| Radiogràfic (RT) | 100% de longitud de soldadura | Cinema o digital | Certificat de nivell II | Pel·lícules + reportatge |
| Ultrasons (UT) | 100% de longitud de soldadura | Sistema automatitzat | Certificat de nivell II | Escaneja + informe |
| Visual (VT) | 100% superfície | Il·luminació adequada | Inspector format | Informeu |
| Partícula magnètica (MT) | Totes les reparacions | Fluorescent humit | Certificat de nivell II | Informeu |
| Ultrasons (cos) | Opcional | Automatitzat | Nivell II | Informeu |
Taula 8: Criteris d'acceptació de defecte (PSL 2)
| Tipus de defecte | Mida màxima | Acumulació | Observacions |
|---|---|---|---|
| Esquerdes | No es permet | N/A | Rebuig immediat |
| Falta de fusió | 12,5 mm de llargada | Menys o igual a 25 mm en 300 mm | Reparació necessària |
| Penetració incompleta | 1,6 mm o 10% t | - | El que sigui més petit |
| Porositat | 3,2 mm de diàmetre | Menys o igual a 6 en qualsevol 150 mm | Rebuig de porositat agrupada |
| Inclusions d'escòries | 6,4 mm de llargada | Menys o igual a 12,7 mm en 300 mm | Defectes lineals |
8. Proves hidrostàtiques (PSL 2)
Taula 9: Requisits hidrostàtics millorats
| Paràmetre | Requisit PSL 2 | Diferència amb PSL 1 |
|---|---|---|
| Estrès mínim | 95% SMYS | Superior a PSL 1 (90%) |
| Temps de retenció | Major o igual a 30 segons | Més llarg que PSL 1 (10 segons) |
| Mitjà de prova | Aigua tractada | Cal inhibidor de corrosió |
| Temperatura | Major o igual a 5 graus | Temperatura controlada |
| Calibració | Calibres certificats | Calibració anual |
| Gravació | Gràfic de pressió-temps | Cal gravació digital |
Càlcul de pressió de prova:
text
P=(2 × t × SMYS × F) / D On: P=Pressió de prova (MPa) t=Gruix de paret (mm) SMYS=Resistència elàstica mínima especificada (MPa) F=Factor (0,95 per a PSL 2) D=Diàmetre exterior (mm)
9. Toleràncies dimensionals (PSL 2)
Taula 10: Toleràncies més estrictes per a SSAW PSL 2
| Dimensió | Tolerància | Mètode de mesura | Freqüència |
|---|---|---|---|
| Diàmetre exterior | ±0,5% o ±3mm | Cinta de circumferència | Cada tub |
| Gruix de paret | +10%/-5% | Indicador d'ultrasons | Cada tub, 4 punts |
| Ovalitat | Menor o igual a 1,0% de DO | Diàmetre màxim-mínim | Cada tub |
| Rectitud | Inferior o igual al 0,15% de longitud | Vora recta | Cada tub |
| Longitud | +100mm/0mm | Cinta mètrica | Cada tub |
| Finalitzar la quadratura | Menys o igual a 1,6 mm | Eina quadrada | Cada extrem |
10. Requisits especials per a SSAW PSL 2
10.1 Requisits dels cordons de soldadura
Taula 11: Perfil de cordó de soldadura (PSL 2)
| Paràmetre | Soldadura interna | Soldadura externa |
|---|---|---|
| Alçada de reforç | 0-2,5 mm | 0-3,0 mm |
| Amplada | Major o igual al gruix de la paret | Major o igual a 1,5 × gruix de paret |
| Transició | Suau, gradual | Suau, gradual |
| Sotada | Inferior o igual a 0,5 mm de profunditat | Inferior o igual a 0,8 mm de profunditat |
| Superposició | No es permet | No es permet |
10.2 Finalitzar la preparació
Taula 12: Requisits dels extrems de la canonada
| Requisit | Especificació |
|---|---|
| Angle de bisell | 30 graus ± 2,5 graus |
| Terra | 1,6 mm ± 0,8 mm |
| Cara de l'arrel | 0-1,0 mm |
| Condició final | Net, sense defectes |
| Protecció | Tapes d'extrem de plàstic |
11. Documentació de qualitat (PSL 2)
Taula 13: Documentació requerida
| Document | Contingut obligatori | Període de retenció |
|---|---|---|
| Certificat de molí | Total químic, mecànic, NDT | Permanent |
| Documents de soldadura | WPS, PQR, WPQ | Permanent |
| Registres de NDT | Pel·lícules RT, exploracions UT, informes | 20 anys mínim |
| Tractament tèrmic | Gràfics de temps-temperatura | Permanent |
| Prova hidrostàtica | Gràfics de pressió-temps | Permanent |
| Traçabilitat | Mapeig de calor a canonada | Permanent |
| Registres de reparació | Tota la documentació de reparació | Permanent |
Tipus de certificats:
Tipus 3.1:Certificat d'inspecció amb resultats concrets
Tipus 3.2:Certificat amb els resultats de les proves del fabricant
12. Requisits de marcatge (PSL 2)
Taula 14: Marcatge millorat per a PSL 2 SSAW
| Informació | Mètode de marcatge | Ubicació | La permanència |
|---|---|---|---|
| Fabricant | Plantilla/pintura | Prop de l'extrem de la canonada | Permanent |
| Estàndard | GB/T 9711.2 | Clar | Permanent |
| Grau | L360NB, etc. | Amb PSL | Permanent |
| Número de calor | ID únic | Traçable | Permanent |
| Número de canonada | Seqüencial | Únic | Permanent |
| Pressió de prova | Valor real MPa | Visible | Permanent |
| Nivell PSL | "PSL 2" | Obligatori | Permanent |
| Segell de tercers | Si escau | Autoritat | Permanent |
13. Requisits de servei àcid (opcional)
Taula 15: Addicions de servei àcid per a PSL 2
| Requisit | Mètode de prova | Criteris d'acceptació | Freqüència |
|---|---|---|---|
| Prova HIC | NACE TM0284 | CLR inferior o igual al 15%, CTR inferior o igual al 5% | Cada calor |
| Prova SSC | NACE TM0177 | Sense esquerdes al 90% AYS | Cada calor |
| Duresa | HV10 | Menor o igual a 250 | Cada tub |
| Química | Millora | S Menor o igual a 0,002%, P Menor o igual a 0,015% | Cada calor |
| Microneteja | ASTM E45 | A Menor o igual a 2,0, B Menor o igual a 2,0, C Menor o igual a 1,0, D Menor o igual a 1,5 | Cada calor |
14. Freqüència d'inspecció i assaig
Taula 16: Freqüència de prova per a SSAW PSL 2
| Tipus de prova | Freqüència | Mida de la mostra | Estàndard |
|---|---|---|---|
| Anàlisi Química | Cada calor | 1 mostra/calor | GB/T 223 |
| Prova de tracció | Cada tractament tèrmic | 2 transversals | GB/T 228.1 |
| Prova d'impacte | Cada tractament tèrmic | 3 conjunts | GB/T 229 |
| Prova de duresa | 10% de canonades | Soldadura, HAZ, base | GB/T 4340.1 |
| Prova d'aplanament | 1 per 200 tubs | 200 mm de llargada | GB/T 246 |
| Hidrostàtica | 100% de canonades | Cada tub | GB/T 241 |
| RT/UT | 100% de les soldadures | Longitud total | GB/T 3323/11345 |
15. Exemple d'especificació de contractació
Especificació completa de PSL 2 SSAW:
especificació
TUBA SOLDADA D'ARC EN ESPIRAL SUBMERGÉS - PSL 2 1. ESTÀNDARDS APLICABLES: - Primària: GB/T 9711.1-2019 - Suplementària: GB/T 9711.2-2019 2. NIVELL D'ESPECIFICACIÓ DEL PRODUCTE: PSL 2 3. PROCÉS DE FABRICCIÓ: {- Procés de fabricació d'arc submergit (AWSSAD) - Soldadura automàtica-de doble cara - Tal com-estat de soldadura o normalització 4. GRAU DEL MATERIAL: L415MB (PSL 2, compatible amb servei àcid) 5. DIMENSIONS: - OD: 914,4 mm (±4,6 mm) {{18}{0} WT: {{18}{0} mm mm/-0,8 mm) - Longitud: 12,2 m (+0.1 m/0 m) 6. REQUISITS QUÍMICS: - CE(IIW) Inferior o igual a 0,43% - Pcm Inferior o igual a {{0,32}}% Les 0,005% - P Menor o igual a 0,018% 7. REQUISITS MECÀNICS: - Resistència de fluència: 415{-535 MPa - Resistència a la tracció: 520{{-} ràtio de rendiment: -520} igual a 520} MPa: 0.93 - Energia d'impacte: superior o igual a 45J a -10 graus 8. REQUISITS DE PROVA: - 100% RT del cordó de soldadura (pel·lícula o digital) - 100% UT del cordó de soldadura (automatitzat) - Prova hidrostàtica a un mínim del 95%: igual a SMYS que prova de duresa {{57}S} 250 HV10 - Osca en V-Charpy: soldadura, HAZ, metall base 9. DOCUMENTACIÓ: - Tipus de certificat de prova de molí 3.2 - Es requereix una inspecció de tercers{-- Traçabilitat completa de la placa a la canonada 10. CONDICIONS ESPECIALS: - Grau de disseny {6} - Temperatura de servei: -1 grau {6} requerit - Aplicació offshore - protecció contra la corrosió
16. Aplicacions de la indústria per a PSL 2 SSAW
Taula 17: Aplicacions típiques
| Indústria | Aplicació | Per què PSL 2? |
|---|---|---|
| Transmissió de petroli i gas | Principals línies troncals del gasoducte | Alta pressió, fiabilitat |
| Distribució de gas | Portes de la ciutat d'alta-pressió | Seguretat crítica |
| Conduccions offshore | Línies de flux submarins | Ambient corrosiu |
| Refineria/Petrochem | Tuberia de procés | Servei d'alta temperatura |
| Transmissió d'aigua | Conducció d'aigua de gran diàmetre | Llarga vida útil |
| Conduccions de purins | Explotacions mineres | Resistència a l'abrasió |
17. Programa d'assegurament de la qualitat
PSL 2 requereix:
Certificació ISO 9001del fabricant
API Q1certificació (opcional però recomanable)
Titulació de soldaduraa NB/T 47014
Certificació de personal d'ENDa GB/T 9445
Sistema de calibratgeper a tots els equips de prova
Vigilància{0}}de tercersdurant la producció
Llista de verificació d'auditoria:
✓ Certificació de matèries primeres
✓ Qualificació del procediment de soldadura
✓ Calibració d'equips NDT
✓ Qualificació del personal
✓ Prova d'exhaustivitat del registre
✓ Sistema de traçabilitat
18. Implicacions de costos
Taula 18: Factors de cost per a PSL 2 vs PSL 1
| Factor | Impacte de costos PSL 1 | PSL 2 Impacte de costos |
|---|---|---|
| Matèria Primera | Estàndard | Premium (+5-10%) |
| Prova | Bàsica | Extens (+10-15%) |
| Documentació | Mínim | Ampli (+5%) |
| Inspecció | Auto{0}}certificat | Tercer-(+5-8%) |
| Temps d'execució | Estàndard | Més llarg (+10-15%) |
| Premium global | Línia de base | +25-40% |
19. No-conformitats habituals
Problemes freqüents amb SSAW PSL 2:
Composició química:CE o Pcm fora de les especificacions
Resistència de rendiment: Over-strength (>100 MPa per sobre de SMYS)
Energia d'impacte:Per sota dels requisits mínims
Defectes de soldadura:Falta de fusió, penetració incompleta
Dimensió:Ovalitat o gruix de paret fora de tolerància
Documentació:Registres de traçabilitat incomplets
Procés de resolució:
Quarantena immediata de les canonades afectades
Anàlisi de causes arrels
Implementació d'accions correctores
Re{0}}proves del lot afectat
Notificació al client
20. Desenvolupaments futurs
Tendències de la tecnologia SSAW PSL 2:
Digitalització:Blockchain per a la traçabilitat
NDT avançat:Phased array UT, radiografia digital
Automatització:Soldadura i inspecció robòtica
Materials:Graus superiors (X80/X100) amb PSL 2
Sostenibilitat:Fabricació de menor petjada de carboni
Canvis normatius:
Incrementar l'èmfasi en la capacitat de servei agre
Requisits ambientals més estrictes
Normes de seguretat millorades
Harmonització internacional
Resum i punts clau
Requisits essencials per a SSAW PSL 2:
Cal fer referència a AMBUS estàndards:GB/T 9711.1 + GB/T 9711.2
Qualitat millorada a tot:Des de la matèria primera fins a la canonada final
Prova exhaustiva:Més freqüent i estricte que PSL 1
Traçabilitat total:Cada tub traçable a la calor original
Verificació de-tercers:Sovint requereixen els usuaris finals
Quan especificar PSL 2:
Conduccions de transmissió d'alta-pressió
Aplicacions de serveis crítics
Entorns en alta mar o submarins
Condicions de servei agreses
Requisits de llarga vida útil del disseny
Instal·lacions crítiques{0}}de seguretat
Llista de verificació:
Tots dos estàndards es refereixen a l'ordre de compra
PSL 2 clarament especificat
Tots els requisits millorats inclosos
Inspecció-de tercers organitzada
Requisits de documentació especificats
Criteris d'acceptació definits
GB/T 9711.2 proporciona el marc de qualitat millorat que fa que les canonades SSAW xineses siguin competitives amb els millors productes internacionals per a aplicacions de canonades exigents.





