1. Mètode de soldadura
Quan es solden tubs d'aliatge de caldera d'alta pressió, els requisits de qualitat de la soldadura base són alts. No només requereix que la soldadura estigui totalment fosa, la part posterior és plana i sense defectes, sinó que també requereix cap escòria o menys escòria a la part posterior de la soldadura, en cas contrari afectarà el funcionament segur de l'equip. Per tant, s'adopta el mètode de procés de soldadura de soldadura manual d'arc de gas inert de tungstè per a la base, soldadura d'arc manual per omplir i cobrir.
2. Selecció de materials de soldadura
Filferro de soldadura manual per arc de gas inert de tungstè: filferro de soldadura ER55-B2-MnV (TIG-R31), diàmetre de filferro de soldadura φ2,5 mm.
Elèctrode de soldadura per arc manual: elèctrode R317 (E5515-B2), diàmetre φ3,2 mm, φ4 mm.
3. Preescalfament abans de soldar
El preescalfament pot alentir la velocitat de refredament de la soldadura i la zona afectada per la calor, cosa que ajuda a evitar la formació d'estructura endurida, ajudant a la fugida d'hidrogen a la zona de soldadura i evitant esquerdes de soldadura. A causa de l'alt contingut de carboni i el contingut d'elements d'aliatge de l'acer 12Cr1MoV, la temperatura de preescalfament es selecciona per ser de 200 ~ 300 graus, i l'àrea de preescalfament es centra a la soldadura i almenys 100 mm a ambdós costats. Durant tot el procés de soldadura, la temperatura entre capes s'ha de mantenir no inferior a la temperatura de preescalfament.
4. Operació de soldadura
Per a la soldadura d'acer 12Cr1MoVG, no només s'han de controlar estrictament els paràmetres d'especificació de soldadura, sinó que també l'operació de soldadura té un impacte vital en la qualitat de la junta. Els passos de l'operació de soldadura són els següents:
a. Imprimador de soldadura d'arc d'argó: fixeu la connexió de canonada horitzontalment, utilitzeu un arc curt durant la soldadura i mantingueu la pistola de soldadura el més vertical possible a la superfície de la peça, la qual cosa afavoreix la protecció del gas argó a la piscina de soldadura. La pistola de soldadura i el cable de soldadura es poden girar lleugerament horitzontalment per assegurar-se que ambdós costats de la ranura es fonguin. Al mateix temps, s'ha de controlar la temperatura de la piscina fosa per evitar la penetració de la soldadura i els nòduls de soldadura. A l'articulació, utilitzeu una esmoladora angular per moldre el pou de l'arc, eliminar els defectes de soldadura com ara esquerdes i porus de tancament de l'arc a la fossa d'arc i, a continuació, continuar amb la soldadura per arc.
b. Quan s'utilitza la soldadura per arc per omplir, s'ha d'utilitzar la soldadura per arc curt i l'entrada de calor no ha de ser massa gran. Si s'utilitza la soldadura d'arc llarg, no només hi haurà problemes com la crema d'arc inestable, la poca profunditat de fusió, grans esquitxades metàl·liques i la crema agreujada d'elements d'aliatge, sinó que també és fàcil produir defectes com ara la penetració incompleta i la socavació. Al mateix temps, els gasos nocius com N2 i O2 a l'aire són fàcils d'entrar a la piscina fosa, formant defectes de porus a la soldadura. Quan es solda, es pot utilitzar un mètode d'alimentació de filferro en forma de mitja lluna petita. Mantingueu-vos als dos costats de la ranura durant 0,5 ~ 1 segon, i l'escòria de soldadura s'ha de netejar a fons entre les capes de soldadura. Quan es troben defectes de soldadura com ara porus, els defectes de soldadura s'han d'eliminar amb una esmoladora angular. Quan es tanca l'arc, s'ha d'omplir la fossa de l'arc per evitar esquerdes. Les unions entre les capes han d'estar esglaonades i no es permeten solapaments.
c. Quan es solda la coberta per arc, el corrent de soldadura ha de ser lleugerament més petit que el farcit. S'ha de seleccionar l'angle correcte de l'elèctrode i l'alimentació de l'elèctrode ha de ser uniforme per evitar defectes de socavació a la vora de la ranura. L'excés d'alçada de la soldadura s'ha de controlar a 1 ~ 3 mm per evitar la concentració d'estrès a la junta durant l'ús.
5. Tractament tèrmic post-soldadura
Després de la soldadura, cal un tractament tèrmic per alleujar l'estrès. Escalfeu la soldadura en conjunt a 720-760 graus. Després de mantenir la temperatura constant durant 1 ~ 2 h, la soldadura i l'àrea propera a la soldadura s'han de cobrir immediatament amb materials aïllants per permetre que la junta es refredi lentament a temperatura ambient. El propòsit del tractament tèrmic és eliminar o reduir l'estructura endurida a la zona afectada, augmentar la plasticitat i la tenacitat, reduir eficaçment l'estrès residual de soldadura i facilitar l'escapament de l'hidrogen difús, reduint així la tendència a les esquerdes fredes.
