P1: bones pràctiques per tallar el processament
El tall de plasma és el mètode preferit per tallar canonades d’acer Q345A, que poden obtenir una bona qualitat d’incisió i eficiència de treball. Per a les canonades d’acer amb un gruix de paret de més de 20 mm, es recomana un tall de flama, però cal controlar la temperatura de preescalfament a 100-150 graus. Les serres de banda o les serres circulars s’han d’utilitzar per al processament de precisió per assegurar la verticalitat i la suavitat de la incisió. Independentment del mètode de tall utilitzat, s’han d’eliminar els burrs i les escòries a la incisió. Després del tall, s’ha de comprovar la mida i s’ha de controlar la tolerància dins de ± 1 mm. Per a les incisions que cal soldar més endavant, també es requereix un processament de ranures i l'angle és preferiblement de 30-35 graus.
P2: Comparació dels escenaris aplicables dels mètodes de connexió
Cal seleccionar el mètode de connexió de les canonades d'acer Q345A segons els requisits d'ús. La connexió de soldadura té la força més alta, però no es pot desmuntar. La connexió de brides és fàcil de reparar, però el cost és elevat i ocupa molt espai. La connexió roscada és senzilla i ràpida, però només és adequada per a canonades de petit diàmetre de baixa pressió. La connexió de pinça és fàcil d’instal·lar, però el segellat és relativament pobre. Per a estructures permanents, es prefereix la connexió de soldadura; Es recomana la connexió de brides per a peces que requereixen un manteniment regular; La connexió roscada o de pinça es pot considerar per als sistemes de canonades temporals. Independentment de quin mètode s’utilitzi, cal assegurar -se que la força i el segellat de la connexió compleixin els requisits d’ús.
P3: Mètode de determinació del cicle de manteniment anti-corrosió
El cicle de manteniment anti-corrosió de la canonada d’acer Q345A s’ha de determinar de forma exhaustiva basada en la corrosivitat ambiental, el tipus de protecció de la capa i la vida útil. En un entorn atmosfèric general, el cicle de manteniment de la capa galvanitzada és de 10 a 15 anys i la protecció de pintura és de 3-5 anys. En entorns altament corrosius com ara zones industrials o zones costaneres, el cicle de manteniment s’hauria d’escurçar en un 30-50%. És molt important establir un sistema d’inspecció regular i s’hauria de dur a terme una inspecció completa almenys un cop a l’any. Si la capa de protecció està danyada, s’hauria de reparar a temps per evitar l’expansió de la corrosió del substrat. Els registres de manteniment s’han de mantenir intactes com a base per al proper ajust del cicle de manteniment.
P4: Model d’avaluació de la vida de fatiga
L’avaluació de la vida de la fatiga de la canonada d’acer Q345A pot adoptar el mètode de la corba SN, tenint en compte la influència de l’amplitud de la tensió i el nombre de cicles. Sota l’acció d’estrès altern, quan l’amplitud de l’estrès és inferior al límit de fatiga, el material pot suportar teòricament un nombre il·limitat de cicles. En l'enginyeria real, es recomana utilitzar la teoria de danys acumulats lineals de Miner per a la predicció de la vida. El tractament superficial com el peening de tir pot millorar significativament la vida de fatiga, fins a un 50% o més. La força de fatiga de les articulacions soldades sol ser només el 70% de la del material pare, que requereix una atenció especial. Per als components clau, es recomana realitzar proves de fatiga física per verificar la fiabilitat dels resultats del càlcul teòric.
P5: Criteris de selecció per a la tecnologia de reparació
La selecció de la tecnologia de reparació per a les canonades d’acer Q345A ha de tenir en compte el tipus, el grau i l’ús dels requisits de danys. La corrosió superficial es pot reparar per triturar i recobriment. Les esquerdes locals es poden reparar mitjançant soldadura, però es requereixen un tractament tèrmic i post-menyora. Es recomana substituir la secció de canonades greument danyada en general per assegurar la seguretat estructural. Tots els treballs de reparació han de ser realitzats per personal qualificat d’acord amb les especificacions. Les proves necessàries s’han de realitzar després de la reparació per assegurar -se que la qualitat de la reparació compleixi els requisits. Establiu un fitxer de reparació per registrar informació com ara el temps de reparació, el mètode i la persona responsable.
