1. Quines són les propietats del material i els avantatges del nucli de ASTM A 519 8637 tub d'acer?
Resposta:
8637 és un Nickel Hardenability High - Hardenabilitat - crom - acer aliatge de molibdenum especificat a la norma ASTM A519. La seva composició (0,35-0,40% de carboni, 1,65-2,00% de níquel, 0,70-0,90% de crom i 0,20-0,30% molibdè) ofereix les següents característiques destacades:
Ultra - Alta resistència - Equilibri de duresa: després de la trepitja i el temperament, la resistència a la tracció pot arribar a 1200-1400 MPa mantenint una energia d’impacte ≥40 J a -40 ° C.
Duresa profunda: a causa del seu alt contingut de níquel - de crom, el diàmetre crític d’abandonament d’oli arriba a 200 mm, superant amb escreix el de la sèrie 8630.
Propietats especials: la seva resistència a l’embrittlement d’hidrogen és significativament inferior a la de l’acer 4340 (NACE TM0177 TAVA PASSA DE PASSA ≥95%).
2. Com aconsegueix el procés de tractament tèrmic per a 8637 la canonada d'acer aquest avenç de rendiment? R: Es requereixen processos personalitzats en funció de l’escenari d’aplicació específic:
Ultra - components grans (com ara els cigonyals de vaixell):
Utilitzeu el trinxador de pas (apagat de l'aigua durant 2 minuts seguit del refredament del petroli) per evitar el risc d'esquerdes de martensita;
High - Precision desgast - parts resistents:
Recommended cryogenic treatment (-196°C for 24 hours followed by tempering at 150°C) achieves a retained austenite conversion rate of >El 90% i millora l’estabilitat dimensional en un 50%;
Àrees de reparació de soldadura:
Es requereix un Peening de xoc làser (LSP, 5 GW/CM²) per restaurar la vida de fatiga de la calor - afectada a la del material pare.
3. En quines condicions de funcionament extremes és 8637 Pipe d'acer irreplaceable?
A:
Deep - equip de mar:
Full - cambres de pressió submergibles de Sea Manned (100 MPa Resistència a la pressió hidrostàtica + protecció de permeació d'hidrogen);
Aeroespacial:
Eixos principals del rotor de l’helicòpter (FAA 25.571 Verificació d’especificació de fatiga), claudàtors de coets (resistència a la fatiga de la vibració);
Energia:
Quart - generació de generació de la central nuclear Impulsors de la bomba principal (High - plom de temperatura - Resistència a la corrosió bismut), Rotors de turbina de co₂ supercrítica . 4. Com es compara el límit de rendiment amb materials com 8645/4340?
vs . 8645:
8645 té un contingut de carboni més elevat (0,43 - 0,48%), donant lloc a un augment del 10% de la força final, però una disminució del 20% de la duresa de la fractura (kic) . 8637 és, per tant, més adequada per a condicions combinades de corrosió.
vs . 4340:
Ambdues tenen una força comparable, però 8637 manté la duresa fins i tot a -100 ° C a causa del seu contingut de níquel superior . 4340 és aproximadament un 15% menys costós.
5. Quins són els punts clau de Full - Control de qualitat del procés de 8637 Pipe d'acer?
Control metal·lúrgic:
S'ha d'utilitzar un procés de fusió de la inducció de buit (VIM) + Remeling Electroslag (ESR) per assegurar [o] ≤ 10 ppm.
Es requereix un informe de neteja (ASTM E45 Classe A inclusions ≤ Nivell 1). Processament i inspecció:
Després del mecanitzat rugós, es realitza un tractament d’alineació de domini magnètic (200 ° C x 8 hores) per reduir la taxa positiva falsa en la posterior inspecció de partícules magnètiques.
La mòlta fina utilitza honor electrolític, aconseguint una rugositat superficial RA ≤ 0,2μm.
Manteniment del servei:
Les proves d’ultrasons no lineals (per detectar canvis en la densitat de luxació) es realitzen cada 5.000 hores.
Els sensors d’hidrogen (tipus d’electròlits sòlids) són obligatoris per als equips d’ambient d’hidrogen.
