El procés de fabricació de canonades d’acer ASTM A335 P22 és complex, que inclou múltiples etapes com la fosa, la fabricació de tubs i el tractament tèrmic. El control de qualitat a cada etapa afecta directament el rendiment final de les canonades d’acer. Les següents preguntes i respostes se centren en els passos clau del procés de fabricació i els punts de control de qualitat clau:
Pregunta 1: Quins són els requisits per al procés de fosa de les canonades d’acer ASTM A335 P22 i com es controla la puresa de l’acer fos?
El procés de fosa de les canonades d'acer ASTM A335 P22 ha de complir els requisits de "High - Acer estructural d'aliatge de qualitat". L’estàndard recomana utilitzar un procés combinat de fosa de “forn d’arc elèctric (EAF) + refinament extern (LF/VD)” o “Boiler Furnace (BOF) + refining extern (LF/VD)” per garantir una composició uniforme i alta puresa de l’acer fos. Els requisits específics i les mesures de control de la puresa són les següents: En primer lloc, els requisits del procés de fosa són: ① "El forn d'arc elèctric / forn de la caldera fosa inicial" - El nucli de l'etapa inicial de fosa és fondre l'acer de ferralla (o ferro de porc) i ajustar el contingut d'elements bàsics com el carboni i el manganès, controlar el contingut del carboni de la fosa inicial de la fosa d'acer a Molten 0,12%- 0,18%(deixant espai per ajustar -se a la posterior refinació), i el contingut de manganès al 0,40%- 0,50%, mentre que afegeix oxigen per eliminar el fòsfor (amb p inferior o igual a 0,025%); ② "Refining extern (lf)" - El nucli de l'etapa de LF (Furnace Ladle Refining) és "Component FIN Contingut de molibdè dins del rang estàndard (CR 1,90%- 2,60%, mo 0,87%- 1,13%), afegint Ferrosilicon (Fe - Si), ferromanganès (Fe {34} mn) contingut; Al mateix temps, afegint alumini (Al) com a potent desoxiditzador (alimentació de fil d’alumini), per assegurar -se que el contingut d’oxigen a l’aigua d’acer és inferior o igual a 30 ppm (un milió), evitant la formació d’inclusions excessives d’òxids; ③ "El desgast de buit (vd)" - L'etapa Vd (forn de desgasificació de buit) requereix processament per a 15 {{40} 20 minuts sota un grau de buit de buit o igual a 67Pa, amb l'objectiu core d'eliminar hidrogen i nitrogen de l'acer molen Durant el processament en calent (és a dir, disminució de la duresa a temperatura ambient i propens a esquerdar -se), amb un contingut d’hidrogen controlat a menys o igual a 2 ppm; El nitrogen augmentarà la força de l’acer, però reduirà la seva duresa, amb el contingut de nitrogen controlat a menys o igual a 100 ppm. En segon lloc, les mesures per controlar la puresa de l’acer fos: ① “Control d’inclusió” - a través de l’escòria - Fer procés durant la refinació de LF (afegint calç i fluorspar Igual a 50 μm (jutjat per un examen metal·logràfic), evitant les grans inclusions de mida - que provoquen esquerdes a les proves de tracció o d’impacte de les canonades d’acer; ② "Control de la uniformitat dels components": durant el procés de fosa, "bufar argó inferior" per agitar l'acer fos (flux d'argó controlat a 0,5-1,0nm³/h) és necessari per assegurar la distribució uniforme d'elements d'aliatge com el crom i el molibdè en l'acer fos (desviació de components menys que o igual al 0,10%), evitant el rendiment local que no es compleix el rendiment de l'element; ③ "Control de matèries primeres": controlen estrictament la qualitat de l'acer de ferralla, que prohibeix l'ús d'acer de ferralla que contenen elements nocius com el plom i la llauna (aquests elements reduiran el rendiment a alta temperatura de l'acer), el ferro de porc s'ha de seleccionar com a ferro de porc amb baixa fòsfor i baix sofre (p inferior o igual a 0,030%, menys que o igual a 0,020%). A través de les mesures de control i control de fosa anterior, la puresa de l’acer fos per a les canonades d’acer ASTM A335 P22 pot complir els requisits estàndard, posant un bon fonament per a la realització de tubs posteriors i el tractament tèrmic.
Pregunta 2: Quins són els paràmetres de procés i clau de la fabricació de tubs (rodatge calent, dibuix en fred) per a les canonades d’acer ASTM A335 P22? Les canonades d'acer ASTM A335 P22 són "canonades perfectes", i es produeixen principalment per dos processos: "Rolling Hot" o "Dibuix en fred". Els processos i els paràmetres clau varien per diferents mètodes. Els detalls són els següents: En primer lloc, el procés de rodatge calent és aplicable a la producció de canonades d’acer de paret de medi {{7- gruixudes (gruix de la paret superior o igual a 4 mm). El procés inclou: ① "Preparació de tubs" - Fosa l'acer fos en una factura d'acer rodó (el diàmetre es determina segons el diàmetre exterior de la canonada d'acer. Per exemple, per produir una canonada d'acer amb un diàmetre exterior de 100 mm, es requereix un facte d'acer amb un diàmetre de 120mm). La factura d'acer ha de patir "tractament de refrigeració lenta" (mantenint a 600 graus - 650 grau durant 10 hores) per eliminar l'estrès de colada interna i evitar que es faci un esquerdament durant la posterior calefacció; ② "escalfament" - Enviant el facte d'acer a un anell - forn de calefacció, amb la temperatura de calefacció controlada a 1200 graus {{21} graus (superior a la temperatura de transformació de la fase Eviteu la calefacció desigual i doni lloc a la desviació de gruix de la paret després de la producció de canonades; ③ "Punching" - Utilitzant una "màquina de punxó de rodatge inclinada" per punxar la factura d'acer escalfada en tubs buits, amb la velocitat de rodament dels rotllos controlats a 80 - 120 r/min, i l'extensió frontal del punx esquerdes, etc. a la superfície interior; ④ "Rolling" - Enviant els tubs a "màquines de rodatge de tub contínu proporció de cada passada controlada al 10% - 15%, per evitar una reducció excessiva de passada única provocant esquerdament de la canonada d'acer; ⑤ "Estabilització de diàmetre" - Utilitzant una "màquina d'estabilització de diàmetre" (multi - tipus de corró) per estabilitzar la canonada d'acer enrotllada a la diàmetre exterior acabada 0,8 mm) de la canonada d’acer; ⑥ "refrigeració" - per a canonades d'acer amb un gruix de paret> 15 mm, es refreden per "refrigeració d'aire" o "refrigeració lenta", per evitar l'augment de la duresa i la reducció de la duresa a causa del refredament ràpid. En segon lloc, el procés de dibuix en fred és aplicable per a la producció de les canonades d’acer de precisió (44-, altes - canonades d’acer de precisió (gruix de la paret inferior o igual a 4 mm, desviació de diàmetre exterior inferior o igual a ± 0,2mm). El procés inclou: ① "pre - Tractament del tub" - Utilitzant tubs HOT - com a matèries primeres, primer realitzant "tractament de recobriment" {- 20% Solució d'àcid hidroclòric per a 30 - 60 minuts), eliminant l'escala d'òxid de superfície i, finalment, realitzant "fosfat" (formant una pel·lícula fosfa per reduir la fricció durant el dibuix en fred); ② "Dibuix en fred" - col·locant els tubs tractats pre - en motlles (dissenyats segons la mida acabada), aplicant la tensió (tensió determinada segons el material i la mida de la canonada d'acer, normalment 100 - 300 kN) utilitzant una "màquina de puny (Cada passada després de l'estirament s'ha de recórrer i àcid - rentada per evitar l'enduriment de processament); ③ "Acabar" - Les canonades d'acer després del dibuix en fred han de sotmetre's a "redreçar" (utilitzant una màquina de redreçar rodets, amb una precisió de redreç defectes); ④ "Annalització final" - A causa de l'enduriment del processament, les canonades d'acer després del dibuix en fred tenen una gran duresa i una mala duresa i necessiten sotmetre's a "tractament de recobriment final" (mantenint a 675 graus - 760 grau durant 1,5 hores), reduint la duresa fins a menys o igual a 207 HB i restaurar la duresa. Tant si es tracta d’un rodatge calent com d’un dibuix en fred, durant el procés de fabricació de canonades, cal controlar els paràmetres clau (com ara la temperatura, la pressió i la velocitat de rotació) i les dimensions Conegueu les especificacions de la sèrie "Sch", com SCH40, SCH80).
Pregunta 3: Quins són els paràmetres i les funcions del procés de tractament tèrmic (normalitzar + temperament) per a les canonades d’acer ASTM A335 P22?
"Normalizing + tempering" is an indispensable final heat treatment process for ASTM A335 P22 steel pipes, and the standard mandates that all P22 steel pipes must undergo this process. The core purpose is to optimize the microstructure of the steel pipe and ensure that the mechanical properties meet the standards. The specific process parameters and functions are as follows: Firstly, the parameters of the normalizing process: ① "Heating temperature" - controlled at 890℃ - 940℃. The setting of this temperature range is based on the phase transformation temperature of P22 steel (Ac3 is approximately 840℃), and the heating temperature should be 50℃ - 100℃ higher than Ac3 to ensure that the microstructure of the steel pipe is completely transformed into austenite (A phase), eliminating the non-uniform structure (such as ferrite and pearlite mixed structure) produced during the initial pipe manufacturing process; ② "Heating time" - determined according to the wall thickness of the pipe, the standard requires "heating for more than 30 minutes for every 25mm wall thickness", for example, a 10mm thick pipe is heated for 15 minutes, a 20mm thick pipe for 30 minutes, and a 30mm thick pipe for 45 minutes, to ensure uniform temperature inside and outside the pipe and sufficient austenitization; ③ "Cooling method" - using "air cooling" (natural cooling in the air), with a cooling speed controlled at 5℃ - 10℃/min, the purpose is to transform the austenite into "fine-grained ferrite + pearlite" (F + P) structure during cooling, which can simultaneously enhance the strength and toughness of the steel pipe (the finer the grain, the higher the strength and toughness); if the cooling speed is too slow (such as slow cooling), it will cause grain coarsening and a decrease in strength; if the cooling speed is too fast (such as water cooling), it will cause the austenite to transform into martensite (M phase), resulting in a sharp increase in hardness (>300HB) i una disminució significativa de la duresa, fent que la canonada sigui propensa a la fractura trencadissa. En segon lloc, els paràmetres del procés de temperament: ① "Temperatura de calefacció" - controlades a 675 graus - 760 grau, aquest rang de temperatures es troba fora de la "zona de britor de temperament" de P22 d'acer (la primera zona de britor de p22 d'acer p22 és d'aproximadament 300 graus {{8} graus, el segon grau de grau de grau és aproximadament 550 graus de grau de grau aproximadament 550 graus de grau de grau de grau. - 650 grau), per evitar una disminució de la duresa després del temperament; ② "Temps de calefacció" - més llarg que el temps de calefacció normalitzant, la norma requereix "escalfar durant més de 60 minuts per cada gruix de paret de 25 mm", per exemple, una canonada de 10 mm de gruix s'escalfa durant 30 minuts, una canonada de 20 mm de gruix durant 60 minuts i una canonada de 30 mm de gruix durant 90 minuts (Fe₃c, cr₂₃c₆) en perlita per precipitar uniformement, millorant la plasticitat i la duresa de la canonada d'acer; ③ "Mètode de refrigeració" - Utilitzant "refrigeració d'aire" o "refrigeració lenta", amb una velocitat de refrigeració controlada a 3 graus - 8 grau /min, per evitar de nou la generació d'estrès intern a causa d'un refredament ràpid. L’efecte global del procés de "normalitzar + temperament" es pot resumir en tres punts: ① "Refiniment de gra fi" - mitjançant l'austenitització de la normalització i el refredament d'aire, obtenint una estructura de grava -, millorant la força i la duresa; ② "Eliminar l'estrès intern" - a través del procés de temperament, elimineu la tensió interna generada durant els processos de fabricació i recobriment del tub (l'estrès intern pot causar deformació i esquerdament de la canonada d'acer durant l'emmagatzematge o l'ús); ③ "L'estructura i les propietats optimitzadores" - fan que la microestructura de la canonada d'acer sigui estable com "fina - ferrite + carburs uniformes", assegurant la resistència a la tensa més gran o igual a 415 mPa, l'energia d'absorció d'impacte superior a o igual a 27 J, la duresa menys que o igual a 207 hb, que compleix els requisits de propietat mecànica tan 335 a 335 a 335 estàndard. Cal destacar que durant el procés de tractament tèrmic, s’han d’utilitzar els “forns de tractament tèrmic continu” o “Trolley - Els forns de tractament tèrmic” s’han d’utilitzar per assegurar la temperatura uniforme al forn (diferència de temperatura inferior o igual a ± 10 graus), evitant que el rendiment local no {{38} Inspecció de mostreig després del tractament tèrmic, cal ajustar els paràmetres del procés (com ara augmentar la temperatura del temperament, ampliar el temps de retenció) i cal tornar a realitzar el tractament tèrmic.
Pregunta 4: Com controlar la qualitat de la superfície (com ara esquerdes, sarna) durant el procés de fabricació de canonades d’acer ASTM A335 P22?
La qualitat superficial de les canonades d’acer ASTM A335 P22 afecta directament la seva resistència a la corrosió i la seva vida útil. L’estàndard requereix que les superfícies interiors i exteriors de les canonades d’acer hagin de ser “llises, sense esquerdes, plecs, sarna, delaminació, rascades, etc.” Durant el procés de fabricació, és necessari començar a partir de "control de font" i "inspecció de processos", i les mesures específiques són les següents: En primer lloc, control de font (prevenció de la generació de defectes): ① "Control de qualitat de la factura d'acer" - La factura d'acer és la matèria primera per a la fabricació de tubs. Si la superfície de la facturació d’acer té esquerdes o sarna, seran heretades per la superfície de la canonada d’acer després de la fabricació de tubs. Per tant, el 100% de "detecció de defectes de superfície" (proves de partícules magnètiques MT o proves de penetrants PT) s'han de realitzar a la factura d'acer. Després de descobrir defectes, la "mòlta" (utilitzant una roda de mòlta per polir fins que s'elimini el defecte, amb la profunditat de mòlta inferior o igual al 5% del diàmetre de la factura d'acer). Les factures d'acer no qualificades no s'han d'utilitzar en la fabricació de tubs; ② "Control del procés de calefacció" - La temperatura del forn de calefacció ha de ser uniforme per evitar un sobreescalfament local (que supera els 1300 graus), que provoca una oxidació severa a la superfície de la factura d'acer (formant una escala d'òxid gruixuda) i es preva que l'escala d'òxids es pressiona a la superfície de la canonada d'acer durant les penetrants, formant scabs "; Al mateix temps, el gas protector (com el nitrogen) s’ha d’introduir al forn de calefacció per reduir el contacte entre la superfície de la factura d’acer i l’oxigen, reduint el grau d’oxidació; ③ "Control de procés de fabricació de tubs" - Durant el pírcing en calent, el cap superior s'ha d'inspeccionar regularment (substituir el cap superior cada 100 bitllets d'acer), per evitar el desgast del cap superior provocant "rascades" o "plegaments" a la superfície interior de la canonada d'acer; Durant el dibuix en fred, el motlle ha d’utilitzar l’aliatge dur - força dura (com ara Wc - aliatge CO) i ser polit regularment (rugositat superficial Ra menys o igual a 0,8 μm), per evitar la rugositat de la superfície del motlle que provoca rascades a la superfície exterior de la pipa d’acer; Al mateix temps, la pel·lícula fosfant abans del dibuix en fred hauria de ser uniforme (gruix 5 - 10 μm), per evitar el despreniment de la pel·lícula fosfa que provoca un augment de la fricció i les "abrasions"; ④ "Control de procés de refrigeració" - Durant la refrigeració d'aire de les canonades d'acer enrotllades en calent -, no s'han d'apilar junts per evitar "oxidació secundària" causades per una temperatura alta local, formant defectes d'escala d'òxid; Cold - Les canonades d'acer dibuixades han de ser àcids - rentats ràpidament per eliminar l'escala d'òxid, per evitar que l'escala d'òxid estigui massa combinada amb el material base i que no es pugui treure més endavant. En segon lloc, la inspecció de processos (detecció oportuna de defectes): ① "Inspecció de superfície en línia" - durant la fabricació de tubs enrotllats en calent, després de dimensionar, "Test de corrent de corrent en línia (ET)" o "Prova de partícules magnètiques en línia (MT)" s'hauria de configurar per realitzar una inspecció 100% de la superfície exterior de la canonada d'acer. Les proves de corrent eddy poden detectar la superfície i prop de - superfície (profunditat inferior o igual a 2mm) esquerdes, rascades, etc., i les proves de partícules magnètiques poden detectar la superfície - obertura defectes (com ara esquerdes, forats de gas); Durant la fabricació de tubs de dibuix en fred, s'hauria de dur a terme "proves penetrants en línia (PT)" després d'acabar, per detectar la superfície - defectes d'obertura; ② "Inspecció de mostreig fora de línia" - Per a cada lot de canonades d'acer, el 5% (almenys 3 canonades) han de ser seleccionades aleatòriament per a "inspecció visual de superfícies interiors i exteriors" (observades amb una llanterna o un endoscopi per comprovar la superfície interior), per comprovar qualsevol defensa com ara cicatrius, delaminació, etc.; Al mateix temps, cal seleccionar 2 canonades per a "examen metalogràfic" per observar si hi ha inclusions subterrànies (profunditat inferior o igual a 0,5 mm) a la superfície. ③ "Tractament de defectes": després de descobrir defectes de la superfície, cal tenir en compte el tipus i la profunditat del defecte: si la profunditat del defecte és inferior o igual al 10% del gruix de la paret de la canonada, es pot eliminar "polint" (el gruix de la paret després del polit encara necessita complir els requisits estàndard); Si la profunditat del defecte és> 10%, o és un defecte greu com ara esquerdes, destaminació, etc., aquesta canonada d'acer ha de ser jutjada com a no qualificada i desballestada, i està prohibit ser reparat i enviat en producció. A través de les mesures de control anteriors, la qualitat de la superfície de les canonades d’acer P22 pot assegurar -se de complir els estàndards ASTM A3.
