1. P: Quin procés de fabricació s’utilitza normalment per a la canonada d’acer ASTM A335 P5?
R: ASTM A335 P5 Pipe d'acer especifica específicament la fabricació perfecta. Això es deu al fet que les canonades sense costures ofereixen una pressió superior - capacitat de suport, uniformitat i fiabilitat en comparació amb les canonades soldades, fent -les crucials per a la temperatura alta - i les aplicacions de pressió alta -. El procés de fabricació comença normalment per penetrar o extreure una factura sòlida en un tub buit. A continuació, aquest tub experimenta una sèrie de processos enrotllats, dibuixos o pilers (ciclisme) per assolir les dimensions finals i els requisits de gruix de la paret. Tot aquest procés de formació garanteix un tub perfecte i estructuralment continu sense costures de soldadura, eliminant així el risc de soldadures que es converteixin en vincles febles a temperatures altes.
2. P: Quins efectes específics tenen la normalització i el temperament dels tractaments tèrmics en el rendiment de la canonada d’acer P5?
R: Normalitzar i temperar són passos essencials de tractament tèrmic per assegurar el rendiment de la canonada d’acer P5. La normalització consisteix a escalfar la canonada d’acer a una temperatura per sobre del punt de transició de la fase AC3, mantenir la temperatura i, després, refredar -la a l’aire. El seu propòsit principal és perfeccionar la mida del gra, homogeneïtzar la composició química i crear una microestructura més forta i dura. El temperament, després de normalitzar -se, implica tornar a escalfar la canonada d’acer a una temperatura per sota de l’AC1, mantenir la temperatura i, a continuació, refredar -la. Aquest procés elimina eficaçment les tensions internes generades i millora la plasticitat del material i la duresa de l’impacte. Més important encara, el temperament promou la precipitació estable dels carburs, optimitzant la microestructura, aconseguint finalment l’equilibri òptim de força i duresa en la canonada d’acer.
3. P: Com es garanteix la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les canonades d’acer P5 durant el procés de fabricació?
R: Garantir la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les canonades d’acer P5 requereix múltiples processos de precisió i punts de control. Després del rodatge calent o del dibuix en fred, la canonada d’acer sol passar a dimensionar -se o allisar -se per controlar amb precisió el seu diàmetre exterior, la desviació de gruix de la paret i la rectitud. Pel que fa a la qualitat de la superfície, la canonada d’acer experimenta una inspecció rigorosa per eliminar defectes de la superfície com ara esquerdes, cicatrius i plecs, que poden actuar com a punts de concentració d’estrès i conduir a un fracàs en ambients de pressió alts {3}. Es poden eliminar les imperfeccions de la superfície menors, però el gruix de la paret després de la mòlta ha d'estar dins de les toleràncies permeses. En última instància, els fabricants han d’inspeccionar i complir les toleràncies dimensionals i els requisits de qualitat de la superfície especificats a l’estàndard ASTM A335.
4. P: Quins són els requisits especials del procés de fosa de canonades d’acer P5?
R: El procés de fosa de canonades d’acer P5 posa altes exigències de puresa i uniformitat. El refinament primari es realitza normalment en un forn d’arc elèctric (EAF) o un forn d’oxigen bàsic (BOF), seguit de tècniques de refinació secundària com el refinament extern (EG, forn LF) i el desgast de buit (VD o RH). Aquests processos de refinament redueixen eficaçment els nivells de gasos nocius (per exemple, oxigen, hidrogen i nitrogen) i elements de impuresa (per exemple, sofre i fòsfor) en l’acer fos. L’alta puresa d’acer és crucial per assegurar la durabilitat de la temperatura i la resistència de la temperatura alta de la canonada. També es fan ajustaments precisos de composició d’aliatge durant el procés de refinació per assegurar una composició química uniforme que compleixi les especificacions estàndard.
5. P: Quines proves no destructives es requereixen per a la canonada d’acer P5 després de la fabricació? R: Per assegurar la integritat de les canonades d’acer, cal realitzar proves rigoroses no destructives (NDT) després de la fabricació. Segons els requisits estàndard, cada canonada d’acer P5 experimenta proves de corrent de remolí (ET) o proves d’ultrasons (UT) per detectar defectes longitudinals. Aquests mètodes són altament eficaços per detectar discontinuïtats internes o superficials. A més, les canonades d’acer experimenten una prova hidràulica (prova de pressió hidrostàtica) per verificar la seva capacitat de suportar la pressió nominal sense fuites ni deformació. La pressió de prova es calcula segons una fórmula i es manté durant un temps especificat. Per a aplicacions més exigents, també es pot requerir proves de partícules magnètiques (MT) o proves de penetració de líquids (PT) per comprovar els defectes de la superfície.
