1. Quins són els dos principals processos de fabricació de la canonada d’acer L360 i quines són les seves diferències fonamentals?
La canonada d'acer L360 es fabrica principalment amb dos processos: perfectes i soldades. La canonada d'acer perfecta es forma perforant una factura d'acer sòlida i després enrotllant, dibuixant i altres processos. No compta amb costures de soldadura, una secció uniforme creuada - i una alta pressió - capacitat de suport, però la seva mida és limitada i el seu cost és elevat. D'altra banda, la canonada d'acer soldada, es fabrica doblegant plaques d'acer o tires (anomenades "skelp") en un tub rodó mitjançant diversos mètodes de formació i, a continuació, soldant les costures juntes mitjançant diversos mètodes de soldadura. Aquest mètode ofereix una alta eficiència de producció, un cost baix i la capacitat de produir un gran diàmetre -, Thin - canonades emmurallades, convertint -la en l’elecció principal per a canonades de distància modernes - a distància. La diferència fonamental entre els dos processos rau en la presència d’una costura de soldadura longitudinal, és per això que les canonades d’acer soldades requereixen proves addicionals i rigoroses no destructives.
2. Quins són els mètodes de soldadura comuns que s’utilitzen per fabricar canonades d’acer soldades L360?
El mètode de soldadura eficient per a la fabricació de la fabricació L360 soldada L360 és la soldadura d’arc submergit. Depenent del procés de formació, la soldadura d'arc submergit de costura recta (LSAW) i la serra en espiral es classifiquen com a mètodes de formació. LSAW utilitza normalment els mètodes de formació de UOE o JCOE, donant lloc a una qualitat de soldadura elevada i excel·lent precisió dimensional, convertint -lo en el mètode preferit per a les canonades de pressió {{3} {3} {{4-. La serra en espiral utilitza formació en espiral, permetent la producció de canonades de diversos diàmetres de la mateixa amplada de la banda. Això ofereix una alta flexibilitat, però també pot donar lloc a soldadures més llargues i estrès residual. La soldadura de resistència a la freqüència alta - (HFRI) també s'utilitza per a canonades de diàmetre més petit. Tot i que s’utilitza normalment en aplicacions de pressió inferior. Aquests mètodes de soldadura requereixen proves no destructives en línia o fora de línia per assegurar la qualitat de la soldadura.
3. Quin paper juga el tractament tèrmic en el procés de producció de canonades d’acer L360?
El tractament tèrmic és un pas clau per regular la microestructura final i les propietats mecàniques de la canonada d’acer L360. Per a les canonades produïdes mitjançant el procés de rotlle i refrigeració controlada, les seves excel·lents propietats s’aconsegueixen mitjançant una deformació precisa i un control de temperatura, eliminant generalment la necessitat de tractament de calor addicional. No obstant això, les canonades d’acer produïdes mitjançant certs processos poden requerir normalitzar -se (escalfar -se a l’AC3 per sobre de la refrigeració de l’aire) per perfeccionar la mida del gra i homogeneïtzar la microestructura, estabilitzant les propietats mecàniques i millorant la duresa. A més, el fred - Les canonades d'acer treballades requereixen un recorregut per alleujar l'estrès per eliminar els efectes residuals de l'estrès i el treball de treball causats pel treball en fred i restaurar la plasticitat i la duresa. El tractament tèrmic adequat és crucial per assegurar que cada canonada d’acer L360 tingui propietats uniformes i compleix els requisits estàndard.
5. Què és l’expansió en fred en la fabricació de canonades d’acer soldades i quin és el seu propòsit?
L’expansió en fred és un pas final a la línia de producció de canonades LSAW. Durant aquest procés, la canonada d’acer soldada s’introdueix en un expansor. Un conjunt de morts dins de l'expansor amplien la canonada des dels dos extrems cap al centre, provocant una lleugera deformació de plàstic de tota la canonada. Aquest procés serveix tres propòsits principals: primer, permet que el diàmetre i la rotunditat de la canonada compleixin toleràncies dimensionals molt precises, complint els requisits de posada estrictes. En segon lloc, el procés d’expansió produeix una deformació plàstica uniforme al voltant de la circumferència de la canonada d’acer, alliberant i igualant les tensions residuals generades durant la fabricació i la millora de l’estabilitat dimensional. Finalment, també serveix com a prova de la pròpia canonada d’acer; Totes les zones amb defectes greus poden fracturar -se durant l'expansió, i així es detecta.
5. Quina és la tecnologia bàsica per a la producció moderna dels acers de pipeline de força alta - com L360?
La tecnologia bàsica per a la producció moderna de High - força, High - Els acers de canalització de duresa com L360 és el procés de "refrigeració controlada i refrigeració controlada". Es tracta d’un procés termomecànic controlat amb precisió. Requereix un control informàtic extremadament precís de la temperatura de calefacció de la factura, la quantitat de deformació per pas durant el rodatge, la temperatura de deformació i la velocitat de refrigeració després del rodatge. Baixa - temperatura "austenita non - Zona de recristalització enrotllant" refina significativament els grans austenites originals. Posteriorment, el "refredament accelerat" immediatament després de rodar suprimeix la formació de ferrita gruixuda i afavoreix la formació d'estructures en reforç com la ferrita acicular fina. El procés TMCP pot aconseguir una combinació perfecta d’alta resistència, alta resistència i excel·lent soldabilitat sense confiar en massa elements d’aliatge, cosa que suposa un salt important en la tecnologia metal·lúrgica.
