1. Quins són els passos clau del procés de fabricació de la canonada soldadura de Q355B?
El procés de fabricació de la canonada soldadura de Q355B implica diversos passos clau, a partir de la selecció i inspecció de bobines o plaques d’acer Q355B per assegurar -se que compleixen els requisits de propietat química i mecànica. L'acer es desenganxa, s'aplanta i es talla a l'amplada necessària. A continuació, l’acer pla es forma en una forma cilíndrica mitjançant una sèrie de rodets en un procés anomenat formació, que doblega l’acer al diàmetre de la canonada desitjat. Un cop format, les vores de l’acer es solden junts mitjançant mètodes com la soldadura de resistència elèctrica (ERW), on la calor de la resistència elèctrica fusiona les vores o la soldadura d’arc submergit (SAW), que utilitza un flux per protegir la piscina de soldadura. Després de la soldadura, la canonada experimenta processos com el recuit de costura per reduir les tensions residuals i millorar la força de la soldadura. A continuació, es dimensiona i es redueix per assegurar la precisió dimensional, seguida de proves no destructives (per exemple, proves d’ultrasons) per detectar qualsevol defecte de soldadura. Finalment, la canonada pot estar recoberta de tractaments anti-corrosió, tallat a la longitud i inspeccionat abans dels envasos i el lliurament.
2. Com funciona la soldadura de resistència elèctrica (ERW) en la producció de canonades soldades Q355B?
La soldadura de resistència elèctrica (ERW) és un mètode comú per fabricar canonades soldades Q355B, basant -se en la resistència elèctrica per generar calor per unir -se a les vores d’acer. En aquest procés, la franja d’acer formada (en forma en un cilindre) es passa per una sèrie d’elèctrodes de coure que apliquen tant el corrent elèctric com la pressió. El corrent flueix a través de l’acer i la resistència a les vores (on es troben els dos extrems) genera calor intensa, fonent l’acer per formar una piscina fos. Simultàniament, els elèctrodes apliquen pressió per forjar les vores fosques, creant una costura de soldadura contínua. ERW és eficient per produir canonades amb dimensions consistents, especialment en diàmetres de mitjana a petita. El procés requereix un control precís del corrent, la pressió i la velocitat per assegurar una soldadura forta i sense defectes, fonamental per mantenir la integritat estructural de les canonades Q355B.
3. Quin és l’objectiu de recobrir el procés de fabricació de canonades soldades de Q355B?
El recuit és un procés de tractament tèrmic utilitzat en la fabricació de canonades soldades de Q355B principalment per reduir les tensions residuals a la costura de soldadura i millorar les propietats mecàniques del tub. Després de la soldadura, el ràpid refredament de la zona de soldadura pot crear tensions internes, fent que la costura sigui trencadissa i propensa a la fissura. Durant el recuit, la canonada s’escalfa a una temperatura específica (normalment entre 600 graus i 700 graus per a l’acer Q355B) i es manté a aquesta temperatura durant un període determinat per permetre que l’estructura de cristall del metall es reorienta. Aquest procés alleuja les tensions promovent la difusió dels àtoms, reduint la duresa i augmentant la ductilitat a la zona de soldadura. El recobriment també ajuda a homogeneïtzar la microestructura de l’acer, garantint una resistència constant a tota la canonada, no només en el metall base, sinó també a la zona soldada. Per a les canonades Q355B que s’utilitzen en aplicacions que requereixen una gran duresa, com en entorns freds, el recuit és especialment important per assegurar que la soldadura pugui suportar l’impacte sense fallar.
4. Quines mesures de control de qualitat s’implementen durant la producció de canonades soldades Q355B?
Durant la producció de canonades soldades de Q355B s’implementen diverses mesures de control de qualitat per assegurar -se que compleixen els estàndards. En primer lloc, es proven bobines o plaques d’acer entrants per a la composició química (mitjançant espectròmetres) i propietats mecàniques (proves de tracció i impacte) per verificar que s’ajusten a les especificacions Q355B. Durant la formació i la soldadura, els operadors controlen els paràmetres com formar pressió, corrent de soldadura i velocitat per evitar defectes com la fusió incompleta o les esquerdes. Després de la soldadura, s’utilitzen mètodes de proves no destructives (NDT), incloent proves d’ultrasons per detectar defectes interns de soldadura, inspecció de raigs X per a la integritat de la costura i proves de pressió per comprovar si hi ha fuites. Es realitzen comprovacions dimensionals per assegurar el diàmetre exterior, el gruix de la paret i la rectitud que compleixin les toleràncies. Addicionalment, les canonades de mostra estan sotmeses a proves destructives, com ara proves de tracció en exemplars de soldadura, per confirmar la força i les proves d’impacte de Charpy per verificar la duresa a 20 graus. Finalment, les inspeccions visuals comproven que hi hagi defectes de superfície com el rovell, les fosses o les soldadures desiguals abans que les canonades s’aprovin per al seu lliurament.
5. Com es diferencia la soldadura d’arc submergit (SAW) de l’ERW en produir canonades soldades de Q355B?
La soldadura d’arc submergida (SAW) i la resistència alèctrica (ERW) difereixen significativament en els seus mecanismes de soldadura i les aplicacions per a les canonades Q355B. SAW utilitza un elèctrode de filferro alimentat contínuament i un flux granular que cobreix la zona de soldadura, creant un blindatge protector contra la contaminació atmosfèrica. L’arc es submergeix sota el flux, generant calor que fon tant l’elèctrode com el metall base (q355b d’acer), formant una piscina de soldadura que es solidifica en una costura forta. La serra és ideal per a canonades de paret gruixuda i diàmetres més grans a causa de la seva elevada taxa de deposició i la capacitat de produir soldadures profundes i penetrants. En canvi, ERW utilitza resistència elèctrica per escalfar les vores de l’acer format, sense material de farciment addicional, fent-lo més ràpid i rendible per a gruixos de paret prim i mitjà i diàmetres més petits. Les soldadures SAW són generalment més grans i tenen una major duresa, cosa que les fa adequades per a aplicacions estructurals d’alta pressió o, mentre que ERW és preferida per a la producció massiva de canonades estàndard on la velocitat i l’eficiència són clau.
