P1: Quina és la composició química de la canonada d’acer S355J2H?
S355J2H és un aliatge baix -, High - Acer estructural de força. La seva composició química consisteix principalment en carboni (C), silici (Si), manganès (Mn), fòsfor (P), sofre (S) i traça quantitats d’aliatge com Niobium (Nb) i vanadium (V). Segons EN 10210, el seu contingut típic de carboni és ≤0,22%, el seu contingut de manganès és ≤1,60%, i el seu contingut de fòsfor i sofre es controla a ≤0,035%i ≤0.035%, respectivament, per assegurar la soldabilitat. A més, aquest acer pot contenir petites quantitats de crom (CR), níquel (Ni) o coure (Cu) per millorar la resistència al temps. Aquesta composició química controlada amb cura garanteix un bon equilibri de força, duresa i soldabilitat, fent -la adequada per al seu ús en estructures arquitectòniques i mecàniques.
P2: Quina diferència hi ha entre S355J2H i S355J2? Tant S355J2H com S355J2 no són - Els acers estructurals aliat processament. S355J2H ofereix propietats mecàniques més estables perquè el seu procés de formació HOT - redueix les tensions residuals, mentre que S355J2 pot experimentar increments localitzats en la duresa a causa del funcionament del fred. A més, la temperatura de prova de duresa de l'impacte per a S355J2H és normalment - 20 ° C, mentre que S355J2 pot requerir una temperatura inferior. Si bé les composicions químiques dels dos són similars, els feixos H - són més adequats per a les estructures de soldadura i de gran resistència a causa de la seva uniformitat de microestructura superior.
P3: Per què es controla estrictament el contingut de fòsfor i sofre de S355J2H?
El fòsfor (P) i el sofre (s) són elements perjudicials en acer. El fòsfor augmenta la fragilitat freda, mentre que el sofre forma fàcilment les inclusions de sulfur de manganès, reduint la duresa i la ductilitat de l’acer. EN 10210 especifica que el contingut de fòsfor i sofre de S355J2H ha de ser ≤ 0,035% per assegurar una bona soldabilitat i baixa - duresa de la temperatura. El contingut excessiu de sofre també pot comportar una britivitat calenta, afectant la treballabilitat de temperatura {{8-. A més, els continguts baixos de sofre i fòsfor ajuden a reduir la tendència de la fissura de la calor de soldadura - Zona afectada (HAZ). Per tant, les fàbriques d’acer solen reduir aquestes impureses mitjançant la perfecció (per exemple, en un forn de LF) o desgasificació de buit.
P4: Quines són les funcions de Niobium (NB) i Vanadium (V) a S355J2H?
Niobium i vanadi són elements de microalimentació que milloren la força i la duresa de l’acer mitjançant el refinament del gra i l’enfortiment de les precipitacions. Niobium inhibeix el creixement del gra austenita, donant lloc a una microestructura més uniforme després del rodatge calent, mentre que els carbonitrides de vanadi milloren el reforç de les precipitacions. Aquests dos elements s’afegeixen normalment en quantitats de traça (≤ 0,05%) per evitar quantitats excessives que puguin comprometre la soldabilitat. El seu efecte sinèrgic permet a S355J2H mantenir una gran resistència alhora que exhibeix una bona ductilitat i una baixa propietat de la temperatura -. Aquest disseny de microalimentació el fa àmpliament utilitzat en les estructures de càrrega de càrrega - com ara ponts i edificis.
P5: Com es calcula el valor equivalent al carboni (CET) de S355J2H? Per què és important?
El valor equivalent de carboni (CET) de S355J2H es calcula normalment mitjançant la fórmula: CET=c+mn/6 + (cr+mo+v)/5 + (ni+Cu)/15. El seu valor es controla generalment per sota de 0,40 per assegurar la soldabilitat. El CET excessivament alt pot provocar enduriment de la calor - afectada la zona (HAZ) durant la soldadura, augmentant el risc d’esquerdament en fred. Com que S355J2H s’utilitza sovint en estructures soldades com ara marcs de construcció o grues de torre, el control del CET és crucial per evitar el post - esquerdament de soldadura. A més, diferents mètodes de soldadura (com la soldadura d'arc submergit i la soldadura blindada de gas) tenen diferents sensibilitats al CET, que requereix una avaluació prèvia. Les fàbriques d’acer normalment proporcionen informes CET per orientar els usuaris en el desenvolupament de procediments de soldadura.
