Quins són els materials d’ús comú per a les canonades soldades d’acer de carboni?
Els materials comuns per a canonades soldades d’acer de carboni inclouen Q235, Q345, 20#, 16mn, etc . Q235 és un acer estructural de carboni ordinari amb una bona plasticitat, adequat per a la construcció i el transport de líquids de baixa pressió; El Q345 és un acer baix d’aliatge amb força més alta, utilitzat per a estructures mecàniques i canonades portadores a pressió . 20# acer és un acer de carboni d’alta qualitat, que s’utilitza habitualment en tubs de caldera i sistemes hidràulics . 16 Mn (corresponent a l’astm estàndard internacional ASTM A572) té una excel·lent soldabilitat i una duresa de baixa quantitat de mà d’enginyeria i pressió i pressió i pressió de la pressió i la pressió de la pressió i la pressió baixa i la pressió de la pressió i la pressió de la pressió i la pressió de la pressió i la pressió i la pressió. Vaixells . La selecció de diferents materials ha de basar -se en la força, la soldabilitat i el cost .
Quina diferència hi ha entre les canonades soldades de Q235 i 20# acer?
Q235 és un acer de carboni normal amb un contingut de carboni d’uns 0 . 14%~ 0 . 22%. té una força baixa, però una bona ductilitat i és barata . que s’utilitza àmpliament en la construcció de bastides i els passos {. 20}# acer conté 0,17%~ 0,24%, que és un carboni, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe, que és un cotxe de 0,24%~ 0,24%~ 0,24%. Acer al carboni d’alta qualitat amb força i duresa lleugerament més elevades. Sovint s’utilitza per al transport de fluids i les peces mecàniques a pressió mitjana . 20# L’acer té un millor rendiment de soldadura i la soldadura no és fàcil de trencar, però el cost és superior a Q 235. no hi ha diferència significativa en el tractament contra la corrosió entre tots dos, però 20# acer és més adequat per als escenaris de processament de precisió.
Com provar les propietats mecàniques de les canonades soldades d’acer de carboni?
Les proves de propietats mecàniques inclouen proves de tracció (prova de tracció de prova, força de rendiment, allargament), proves de duresa (duresa de Brinell HB o duresa de rockwell hrc), proves d’impacte (proves de duresa a baixa temperatura) i proves de flexió (proves de plastitat de soldadura màquina; Les proves de duresa es realitzen generalment a la superfície o soldadura de la canonada soldada; Les proves d’impacte s’han de provar a -20 graus o inferior per provar l’energia d’impacte Charpy . Aquestes dades afecten directament l’interval d’ús segur de canonades soldades .
Quins són els efectes del contingut de carboni en el rendiment de les canonades soldades?
L’augment del contingut de carboni augmenta la força i la duresa de l’acer, però redueix la plasticitat i la duresa . acer baix en carboni (com el Q235) és fàcil de soldar i té una bona formabilitat, adequada per a la flexió en fred; L’acer a carboni mitjà (com ara l’acer de 45#) té una gran duresa, però s’ha de preescalfar durant les soldadures per evitar esquerdes . L’acer alt en carboni (com ara 60# acer) rarament s’utilitza en canonades soldades a causa de la seva mala soldabilitat i la fissura trencadissa ., a més, el contingut excessiu de carboni augmenta el risc de corrosió intergranular, especialment en l’àcid . entorns . Normalment el contingut de carboni de les canonades soldades es controla per sota de 0 . 3% per assegurar un rendiment complet.
A què s’ha de prestar atenció a les canonades soldades d’acer en carboni en condicions de baixa temperatura?
L’acer al carboni és propens a la britivitat en fred en condicions de baixa temperatura i els materials amb una bona duresa de baixa temperatura, com ara 16mnDr (per a -40 grau) o 09mnnidr (per a {{3} graus) cal seleccionar . factors de seguretat cal augmentar durant el disseny per evitar la concentració d’estrès; Els elèctrodes baixos d’hidrogen s’han d’utilitzar durant la soldadura, i les temperatures de preescalfament i entrellaça s’han de controlar estrictament . Les proves d’impacte Charpy a continuació -20 graus per verificar la duresa abans d’utilitzar . en regions extremadament fredes Per millorar el rendiment de baixa temperatura .
