Quins tipus de barres i cables de soldadura es necessiten per soldar canonades d’acer P11?
Quan soldadura P11 Pipe d'acer, s'ha de seleccionar baix - soldadura d'acer amb composició química i propietats mecàniques que coincideixin amb les del material base. Les qualificacions de varetes de soldadura utilitzades compleixen els AWS A5.5 estàndard E8015 - B2 o E8016 - B2 (com ara la vareta de soldadura R307), mentre que els cables de soldadura compleixen AWS A5.28 estàndard Er80S-B2. Aquests consumibles de soldadura són de 2,25CR-1MO, amb un contingut d’aliatge lleugerament superior al material base P11. Es pretén compensar el crematge d’elements d’aliatge potencial durant la soldadura i assegurar-se que la força de la soldadura i l’alt rendiment són comparables a les del material base. L’elecció dels consumibles de soldadura adequats és essencial per garantir que l’articulació de soldadura tingui resistència i resistència a l’oxidació comparables a les del material base a temperatures altes.
Per què és necessari el preescalfament abans de soldar P11? Quines són les temperatures recomanades de preescalfar i interassar?
El preescalfament és un pas obligatori i crític en el medi de soldadura - acers d'aliatge de crom com P11. Hi ha tres raons principals per això: primer, P11 té una alta tendència a endurir -se. El preescalfament alenteix la velocitat de refrigeració de la soldadura i la calor - Zona afectada, evitant la formació d'una estructura martensita dura i trencadissa i un esquerdament fred. En segon lloc, el preescalfament facilita la difusió i la fugida d’hidrogen, reduint el risc d’hidrogen - esquerdat induït (HIC). Finalment, redueix l’estrès tèrmic durant la soldadura. La temperatura recomanada de preescalfament és generalment de 150 a 200 graus i la temperatura interpassada s’ha de mantenir dins d’aquest rang. Les temperatures s’han de controlar estrictament durant tot el procés de soldadura mitjançant un termòmetre per assegurar -se que no cauen per sota de la temperatura mínima de preescalfament.
Quina és la necessitat i les especificacions del post - Tractament tèrmic de soldadura (PWHT) per a la canonada P11?
Post - El tractament tèrmic de soldadura (PWHT) és obligatori per a la canonada P11. Els propòsits principals de PWHT són alleujar les tensions residuals generades per la soldadura; Millora la microestructura de la calor - afectada (HAZ), transformant la martensita endurida en una estructura temperada més dúctil; i faciliten encara més la fugida de l’hidrogen del metall de soldadura. El procés PWHT estàndard requereix un escalfament uniforme de l’articulació de soldadura a un rang de temperatura específic de ± 15 graus (normalment 680 graus {{7} graus), mantenint un temps suficient basat en el gruix de la paret (normalment una hora per polzada de gruix de la paret, però no menys de 30 minuts), i després es refrigen a un ritme controlat. Aquest procés millora significativament la duresa, la ductilitat i l'estabilitat de l'articulació durant el llarg - terme alt - servei de temperatura.
Quins són els defectes i els reptes més comuns a l’hora de soldar la canonada d’acer P11 i com es poden evitar?
Els reptes i defectes més habituals quan la canonada d’acer P11 de soldadura és un esquerdament en fred (incloent hidrogen - esquerdat induït i callar - esquerdat) i tornar a escalfar -se. L’esquerda en fred és causada principalment per una combinació d’hidrogen difusibles, microstructura endurida i tensions de contenció. Les mesures preventives inclouen l’assecat d’elèctrodes rigorosos, el preescalfament adequat, el manteniment de les temperatures interpassades i la realització de PWHT ràpidament. Es pot produir un esquerdament de reescalfament durant el procés PWHT i està relacionada amb la segregació d’elements de la impuresa als límits del gra. Els riscos es poden mitigar seleccionant materials de metall i soldadura base amb contingut de baixa impuresa i controlant les taxes de calefacció i refrigeració durant PWHT. Una qualificació de procés rigorós (PQR/WPQ) i soldadors qualificats que operen segons els procediments són essencials per a la soldadura amb èxit.
Com s’han de provar les articulacions de soldadura P11 per garantir la qualitat?
Per garantir la qualitat de les articulacions de soldadura P11, és imprescindible una inspecció del 100% mitjançant diversos mètodes de prova no destructiva. Les proves radiogràfiques (RT) o les proves d’ultrasons (UT) són els mètodes preferits per detectar defectes volumètrics (com ara porus i inclusions d’escòria) i defectes d’àrea (com ara esquerdes i falta de fusió) dins de l’articulació. Les proves de partícules magnètiques (MT) o les proves de penetrant líquid (PT) s’utilitzen per detectar defectes com ara esquerdes fines a la soldadura i superfícies de materials parents adjacents. Totes les proves han de ser realitzades per personal qualificat segons els estàndards reconeguts (com ara la secció V ASME BPVC). Només quan tots els resultats de les proves siguin satisfactòries, es pot alliberar l’articulació de soldadura per a la temperatura alta - i el servei de pressió alta -.
