P1: Quin és el procés bàsic de producció de canonades soldades d’alta freqüència?
El procés de producció de canonades soldades d’alta freqüència inclou principalment els següents passos clau: Primer, la franja d’acer és desenrotllada i anivellada per la màquina de relaxar-se per assegurar-se que el material és pla i sense deformació; En segon lloc, la franja d’acer s’inclina gradualment en una forma de tub rodó per la unitat formadora . Aquest procés requereix un control precís de l’angle i la pressió del corró formador; A continuació, la vora del tub s’escalfa per corrent d’alta freqüència per fer-lo fos, i després la pressió s’aplica pel corró d’extrusió per completar la soldadura; Després de la soldadura, la canonada d’acer ha de sotmetre’s a un tractament tèrmic en línia per eliminar l’estrès de soldadura; Finalment, el diàmetre i la rotunditat del tub s’ajusten per la unitat de dimensionament i es realitzen el tall, la inspecció i els envasos . El procés de producció sencer està altament automatitzat per assegurar la qualitat del producte estable i l’alta eficiència de producció .
P2: Quina diferència hi ha entre la soldadura d’alta freqüència i la soldadura d’arc ordinària?
La soldadura d’alta freqüència (HFW) és significativament diferent de la soldadura d’arc ordinària en principi i aplicació: la soldadura d’alta freqüència utilitza l’efecte de la pell i l’efecte de proximitat del corrent d’alta freqüència per escalfar ràpidament la vora de la franja d’acer a un estat fos i, a continuació, aconsegueix la soldadura mitjançant la pressió mecànica . El procés sencer requereix només uns quants segons i no requereix materials de farciment; Mentre que la soldadura d’arc es basa en l’arc entre l’elèctrode i la peça per generar metall fost de temperatura d’alta temperatura, normalment requereix un fil de soldadura o una vareta de soldadura com a material de farciment, i la velocitat de soldadura és lenta . soldadura de soldadura d’alta freqüència té una costura de soldadura més estreta i una petita zona afectada per la calor, que és adequada per a la producció a gran escala de pitres de pala fina; La soldadura d’arc és adequada per soldar canonades de paret gruixuda o materials especials, però l’eficiència de producció és baixa .
P3: Quines són les matèries primeres d'ús comú per a canonades soldades d'alta freqüència?
Les principals matèries primeres de les canonades soldades d’alta freqüència inclouen acer baix en carboni, acer d’aliatge baix i acer inoxidable . acer de baix carboni (com el Q195, Q235) s’utilitza àmpliament en propòsits generals com ara canonades d’aigua i canonades estructurals a causa de la seva bona plasticitat i propietats de soldadura; L’acer d’aliatge baix (com l’API 5L x 42- x70) s’utilitza per a canonades de petroli i gas natural, amb major resistència i duresa; L’acer inoxidable (com 304, 316) Les canonades soldades d’alta freqüència s’utilitzen principalment en entorns resistents a la corrosió com ara les indústries d’aliments i químics . A més, les tires d’acer galvanitzades també es poden utilitzar per produir canonades soldades galvanitzades per millorar la resistència a la rovell Propietats mecàniques i cost .
P4: Quins són els punts clau del control de qualitat en la producció de canonades soldades d’alta freqüència?
El control de qualitat de les canonades soldades d’alta freqüència recorre tot el procés de producció: Primer, la composició química i les propietats mecàniques de la franja d’acer han de complir els estàndards i la inspecció de mostreig és necessària abans d’entrar a la fàbrica; En segon lloc, cal controlar les dimensions geomètriques dels blancs del tub durant el procés de formació per evitar defectes de soldadura o soldadura de la volta; Cal optimitzar el corrent d’alta freqüència, la velocitat de soldadura i la força d’extrusió durant l’etapa de soldadura per garantir que la soldadura sigui densa i lliure de porus; Després de la soldadura, cal detectar la detecció de defectes de corrent en línia o ultrasons per detectar la continuïtat de la soldadura; Finalment, el producte acabat ha de sotmetre’s a la prova de pressió d’aigua, la prova de tracció i la prova de flexió per verificar la seva capacitat de suport de pressió i propietats mecàniques . només controlant estrictament cada enllaç es pot garantir la fiabilitat i la seguretat de les canonades soldades d’alta freqüència .
P5: Defectes comuns en la producció de canonades i solucions soldades d’alta freqüència?
Els defectes habituals en la producció de canonades soldades d’alta freqüència inclouen esquerdes de soldadura, penetració incompleta, porus i ovalitat excessiva . Les esquerdes de soldadura solen ser causades per una calor insuficient de soldadura o força d’extrusió inadequada, que es poden resoldre ajustant la potència d’alta freqüència i la pressió; La penetració incompleta pot ser causada per les vores de la franja d’acer o les formes de mal estat, i cal reforçar el processament i la precisió de la vora; Els porus són majoritàriament causats per una velocitat de soldadura massa ràpida o gas de blindatge insuficient, i cal optimitzar els paràmetres de procés; Els problemes d’ovalitat estan relacionats amb l’ajust indegut del corró de mida i s’ha de calibrar regularment . A més, l’ús de la tecnologia de detecció automatitzada i els sistemes de control en temps real poden reduir eficaçment la taxa de defectes i millorar la taxa de qualificació del producte .
