Quin és el procés de fabricació principal de les canonades d’acer de 15Crmog?
La producció inclou la fabricació d'acer (forn elèctric o convertidor), perfeccionar fora del forn (tractament LF/VD), colada contínua o fosa de matrius a billetes, enrotllament calent o enrotllament en fred i tractament tèrmic (normalitzar + temperament). Durant el procés de refinació, el contingut de sofre i fòsfor s’han de controlar estrictament per millorar la puresa. Després del rodatge calent, es realitzen proves d’ultrasons per assegurar l’acer sense defectes. El tractament final tèrmic és clau per assegurar la uniformitat de la microestructura. Domèsticament, això es basa principalment en la norma GB 5310.
Per què les canonades d’acer de 15crmog requereixen normalitzar + temperament?
Normalitzar (900-930 graus) perfecciona la mida del gra i elimina la banda causada pel rodatge. El temperament (650-680 graus) redueix l'estrès residual i millora la duresa i la ductilitat. Aquest procés produeix una estructura uniforme de perlita + ferrita a la canonada d’acer. Les canonades d'acer tractades amb no escalfar solen ser dures i propenses a esquerdar-se. Aquest procés ofereix el millor equilibri entre força i duresa.
Quines diferències té els impactes del rendiment del rodatge en fred i el rodatge calent?
El rodatge calent ofereix una alta eficiència de producció, però menor rugositat superficial i precisió dimensional. El rodatge en fred millora la qualitat de la superfície, però requereix un pas addicional de recuit. Les canonades rodades en calent tenen una major duresa de baixa temperatura, mentre que les canonades rodades en fred tenen una força lleugerament més elevada. El rodatge en fred pot provocar concentracions d’estrès residual i requereix proves rigoroses. El rodatge calent és generalment preferit per a canonades d’alta pressió de paret gruixuda. La selecció del procés ha de considerar tant el cost com l’aplicació.
Com controlar la qualitat de la soldadura de les canonades d’acer de 15crmog?
Preescalfar fins a 150-200 graus abans de la soldadura per evitar que es produeixi un cracking fred. Utilitzeu elèctrodes de baix hidrogen (com R307) i controleu la temperatura interpass. El tractament de deshidrogenació post-dona (250 graus durant 2 hores) és obligatori. Utilitzeu proves de raigs X o ultrasòniques per inspeccionar les soldadures per a defectes interns. La duresa de la zona de soldadura després del tractament tèrmic ha de ser inferior o igual a 240 HB per assegurar la compatibilitat amb el material pare.
Quins són els mètodes de prova no destructius utilitzats en la producció? Les proves d’ultrasons (UT) s’utilitzen habitualment per inspeccionar esquerdes i inclusions internes; Les proves de corrent eddy (ET) s'utilitzen per seleccionar per defectes de superfície; i les proves radiogràfiques (RT) proporcionen una anàlisi d’imatge tridimensional de les soldadures. La prova de duresa verifica l'efectivitat del tractament tèrmic. Les proves hidrostàtiques són essencials per a la verificació final del segellat. Aquesta combinació de mètodes garanteix que les canonades d’acer qualificades 100% surten de la fàbrica.
