Procés de producció de canonada soldada de costura recta de gran diàmetre

1. Detecció de plaques: després que les plaques d'acer que s'utilitzen per fabricar tubs d'acer de costura recta soldades amb arc submergit de gran diàmetre entren a la línia de producció, primer se sotmeten a una inspecció ultrasònica de placa completa.
2. Fresat de vores: Utilitzeu una fresadora de vores per fer un fresat de doble cara a les dues vores de la placa d'acer per aconseguir l'amplada de la placa, el paral·lelisme de la vora de la placa i la forma del bisell necessaris.
3. Predoblar la vora: Utilitzeu una màquina de predoblar per predoblar la vora del tauler de manera que la vora del tauler tingui una curvatura que compleixi els requisits.
4. Formació: a la màquina de conformació JCO, la primera meitat de la placa d'acer predoblada s'estampa en forma de "J" a través de diversos passos, i després l'altra meitat de la placa d'acer es doblega de manera similar en forma de "C". i finalment es forma l'obertura. Forma "O".
5. Presoldadura: Les canonades d'acer soldades amb costura recta formades s'uneixen i es solden contínuament mitjançant soldadura amb gas blindat (MAG).
6. Soldadura interna: utilitzeu soldadura d'arc submergit longitudinal de diversos fils (fins a quatre fils) per soldar l'interior de la canonada d'acer de costura recta.
7. Soldadura externa: la soldadura d'arc submergit en tàndem de múltiples fils s'utilitza per soldar l'exterior de la canonada d'acer soldada per arc submergit longitudinal.
8. Inspecció ultrasònica I: inspecció del 100% de les soldadures interiors i exteriors de la canonada d'acer soldada amb costura recta i el metall base a banda i banda de la soldadura.
9. Inspecció de raigs X I: realitzeu una inspecció de televisió industrial de raigs X al 100% en soldadures internes i externes i utilitzeu un sistema de processament d'imatges per garantir la sensibilitat de la detecció de defectes.
10. Expansió del diàmetre: tota la longitud de la canonada d'acer de costura recta soldada amb arc submergit s'amplia per millorar la precisió dimensional del tub d'acer i millorar la distribució de l'estrès dins del tub d'acer.
11. Prova de pressió hidràulica: els tubs d'acer expandit s'inspeccionen un per un en una màquina de prova de pressió hidràulica per assegurar-se que els tubs d'acer compleixen la pressió de prova requerida per la norma. La màquina té funcions d'enregistrament i emmagatzematge automàtic.
12. Xamfranat: processeu l'extrem de la canonada de la canonada d'acer que ha passat la inspecció per aconseguir la mida de bisell de l'extrem de la canonada requerida.
13. Inspecció ultrasònica II: realitzeu una inspecció ultrasònica de nou per comprovar si hi ha defectes que es puguin produir després de l'expansió del diàmetre i la pressió hidràulica de les canonades d'acer soldades amb costura recta.
14. Inspecció de raigs X II: la inspecció de televisió industrial de raigs X i la fotografia de soldadura d'extrem de canonada es realitzen a la canonada d'acer després de l'expansió del diàmetre i la prova de pressió hidràulica.
15. Inspecció de partícules magnètiques dels extrems de les canonades: Aquesta inspecció es realitza per detectar defectes dels extrems de les canonades.
16. Anticorrosió i recobriment: els tubs d'acer qualificats seran anticorrosió i recoberts segons els requisits de l'usuari.