P1: Quins són els principals processos de fabricació de la canonada d’acer Q345A?
Els processos principals inclouen el rodatge calent (pírcing + rolling), la soldadura de gran freqüència ERW, la soldadura en espiral, etc. Les canonades sense costures en calent són costoses, però tenen una forta capacitat de pressió, adequada per a sistemes d’alta pressió; Les canonades soldades ERW tenen una alta eficiència de producció (la velocitat pot arribar als 20-40m/min), adequat per a canonades estructurals a gran escala. Les canonades de paret gruixuda (＞ 40 mm) utilitzen principalment procés de formació de JCOE. La tecnologia CPS (soldadura contínua) que ha sorgit en els darrers anys pot augmentar la velocitat de soldadura a 60m/min. El procés de dibuix en fred s’utilitza per a la producció de canonades de precisió, però provocarà un enduriment laboral i requerirà un retrocés posterior.
P2: Com triar el mètode de tractament tèrmic per a les canonades d’acer Q345A?
Els estats comuns són l'estat de rodament calent (AR), l'estat normalitzat (N) i l'estat enrotllat controlat (TMCP). El tractament normalitzador (880-920 graus) pot afinar els grans i augmentar la duresa de l’impacte d’un 10-15%. El procés TMCP combina força i soldabilitat controlant la temperatura de rodatge (el rodatge final és d’uns 800 graus) i la velocitat de refrigeració. Per a les canonades soldades, la normalització local (900 graus × 2min/mm) es realitza sovint a la zona de soldadura per eliminar l’estrès. Les canonades processades en fred han de ser recobertes a 650-700 graus per restaurar la plasticitat. El tractament de temperament (disminució + temperament) es pot utilitzar quan es compleixen els requisits especials, però el cost augmenta més del 30%.
P3: Com controlar la precisió dimensional de les canonades d’acer Q345A?
Les canonades sense costures en calent implementen la precisió del nivell GB/T 17395 C (diàmetre exterior ± 0,75%, gruix de la paret ± 10%); Les canonades dibuixades per fred poden arribar a nivell D (± 0,3%). L’ovalitat de la canonada soldada ha de ser inferior o igual a l’1,5%D, i la rectitud hauria de ser inferior o igual a 1,5 mm/m. Els cilindres hidràulics de precisió tenen requisits més elevats (com ara GB/T 8713 especifica una tolerància de gruix de la paret del ± 5%). Els calibres de diàmetre làser (precisió ± 0,02 mm) i els calibres de gruix ultrasònic s'utilitzen per a la detecció en línia durant la producció. Per a les canonades de gran diàmetre (＞ 508 mm), cal tenir en compte els efectes de l’expansió i la contracció tèrmics (el diàmetre canvia aproximadament un 0,012% per cada canvi de temperatura).
P4: Quines són les tecnologies de tractament de superfície de les canonades d’acer Q345A?
El tractament contra la corrosió inclou galvanització de dipòsit calent (capa de zinc superior o igual a 80 μm), es requereix un polvoritzador de pols epoxi (200-300 μm), un recobriment PE/PP, etc. Abans de galvanitzar, escabetx (concentració de HCL 15-20%) per eliminar la escala d'òxid i la immersió de zinc a 430-450 graus. La blast de sorra (grau SA2.5) pot millorar l’adhesió del recobriment (superior o igual a 10MPa). L’acer meteorològic pot formar una capa de rovell protectora mitjançant l’aliatge Cu-P-CR. Els entorns especials (com ara plataformes fora de mar) requereixen una doble protecció de "Galvanizing + Coating" i la vida del disseny pot arribar als 30 anys. El revestiment de morter de ciment o el recobriment de poliuretà s’utilitza habitualment per a la protecció de la corrosió de la paret interior.
P5: Quins són els punts clau del procés de soldadura de les canonades d’acer Q345A?
Es recomana utilitzar filferro ER50-6 (GB/T 8110), temperatura de preescalfament de 100-150 graus (per gruix de placa ＞ 25mm). L’entrada de calor de soldadura es controla a 15-35kJ/cm i la temperatura entrellaçadora inferior o igual a 250 graus. Per a les canonades de paret gruixuda (40 mm), es requereix un tractament de deshidrogenació post-dona (250 graus × 2h). La soldadura d’arc submergit (SAW) té la major eficiència (taxa de deposició superior o igual a 8kg/h), i la soldadura blindada de gas (GMAW) és més adequada per a la instal·lació in situ. Les soldadures importants s’han de provar per 100% UT i l’estàndard d’acceptació s’ajusta als requisits del nivell II de JB/T 4730.3. Tingueu en compte que l'equivalent a carboni de Q345A és d'aproximadament el 0,38%i que la tendència de l'esquerdament en fred és superior a la del Q345D.
