P1: Quins són els passos clau del procés de producció del tub d’acer Q420?
La producció de canonades d'acer Q420 implica principalment la fabricació d'acer, la fosa contínua, el rodatge, el tractament tèrmic i les proves. L’etapa de fabricació d’acer utilitza el procés de refinament LF+VD, controlant estrictament el contingut de sofre i fòsfor (amb menys o igual al 0,030%). L’agitació electromagnètica s’utilitza durant la colada contínua per reduir la segregació i millorar la qualitat de les factures. L’etapa de rodatge calent utilitza el procés de rodatge i refrigeració controlat (TMCP) controlat per optimitzar la microestructura i les propietats. Normalitzar o apagar i trepitjar els tractaments són obligatoris per millorar la força i la duresa. Finalment, es realitzen proves no destructives (UT, MT, etc.) i proves mecàniques de propietats per garantir la qualitat del producte.
P2: Per què la normalització és necessària per a la canonada d'acer Q420D/E?
La normalització elimina les tensions residuals després del rodatge calent i evita la fractura trencadissa a baixa temperatura. L’escalfament a la regió austenita (880-920 graus) seguit de la refrigeració de l’aire produeix una microestructura uniforme de ferlita + perlita. La normalització refina la mida del gra (mida del gra superior o igual a 8) i millora significativament la duresa d’impacte de la canonada d’acer. En comparació amb l'estat en calent, l'acer normalitzat Q420D/E presenta una energia d'impacte més baixa a baixa temperatura, complint els requisits del servei a -20 graus o -40 graus. A més, la normalització millora la processabilitat i la soldabilitat, reduint la necessitat de tractament tèrmic posterior.
P3: Quins són els requisits especials per a la producció de canonades d’acer soldades Q420?
El tub d’acer soldament Q420 requereix processos de soldadura de baix hidrogen (com ara soldadura d’arc submergit (SAW) o soldadura d’alta freqüència (HFW)) per reduir el risc d’esquerdament en fred. Els consumibles de soldadura han de coincidir amb les propietats del material base. Es recomana el filferro de soldadura que conté níquel (com H08mn2nia) per millorar la duresa de baixa temperatura. Es requereix normalitzar posteriors a la llinesa, ja sigui a nivell local o a tot arreu, per eliminar les tensions de soldadura residuals. Les soldadures han de passar proves d’ultrasons (UT) i radiogràfiques (RT) per assegurar -se que estiguin lliures de defectes. Per a aplicacions a baixa temperatura, també es requereix proves d’impacte a -20 graus o -40 graus per assegurar -se que la duresa de la zona de soldadura i de calor compleix els estàndards especificats.
Q4: How can we ensure the quality of thick-walled Q420 steel pipe (>50 mm)?
La canonada d'acer de paret gruixuda requereix un estrict control del procés de rodatge per assegurar una proporció de compressió superior o igual a 3: 1 per evitar la porositat del nucli. Durant la normalització, el temps de retenció s’ha d’ampliar (2,4 minuts/mm) per assegurar una transformació de microestructura del nucli suficient. Les proves d’ultrasons (UT) s’han de centrar en la detecció de defectes del nucli (com ara inclusions i delaminació). Les proves de propietat mecànica s’han de realitzar mostrejant a 1/4 del gruix de la paret per assegurar el rendiment global uniforme. A més, les canonades de paret gruixuda han de patir una prova hidrostàtica abans de l'enviament per verificar la seva capacitat de pressió.
P5: Quins són els principals estàndards de producció de la canonada d'acer Q420?
Els estàndards domèstics inclouen GB/T 1591 (acer baix d’aliatge), GB/T 8162 (canonada estructural perfecta) i GB/T 9711 L450m (LinePipe). Els estàndards internacionals inclouen EN 10210 (S460N) i ASTM A572 Gr.65 (que requereix requisits addicionals de prova d’impacte). Els productes d’exportació han de complir les certificacions CE, PED i altres i proporcionar un informe d’impacte a baixa temperatura. Diferents estàndards tenen requisits lleugerament diferents per a la composició química, les propietats mecàniques i les proves, de manera que s'hauria de seleccionar l'estàndard adequat en funció de l'ús previst.
