Quins són els principals processos de producció de les canonades d’acer de costura recte?
Els processos de producció de canonades d’acer de costura recte inclouen soldadura de resistència d’alta freqüència (ERW), soldadura d’arc submergit (SAW), soldadura làser, etc. El procés ERW escalfa la vora a través de corrent d’alta freqüència i pressuritza la soldadura, que és eficient i de baix cost; El procés de serra és adequat per a canonades de paret gruixuda i la qualitat de la soldadura és més estable; La soldadura làser té un equipament de precisió però costós. Es seleccionen diferents processos segons el diàmetre de la canonada, el gruix de la paret i els escenaris d'aplicació. La formació en fred i la formació calenta també afectaran el rendiment final.
Quina diferència hi ha entre la soldadura de resistència d’alta freqüència (ERW) i la soldadura d’arc submergit (SAW)?
ERW escalfa immediatament la vora de la canonada d’acer a través de corrent d’alta freqüència, sense filferro de soldadura, i és adequat per a canonades de paret fina i diàmetres petits i mitjans; Saw utilitza arc i flux per soldar en capes, que és adequat per a canonades de paret gruixuda i de gran diàmetre. ERW té una alta eficiència de producció, però la soldadura pot tenir defectes sense consum; Les soldadures de SAD tenen una millor duresa, però un major consum d’energia. Tots dos tenen els seus propis focus en els camps de les canonades de petroli i la construcció.
Com controlar la precisió durant el procés de formació de canonades d’acer de costura recte?
La unitat d’ajustament del corró CNC s’utilitza per assegurar la flexió uniforme de la placa i la tira, i el calibre de diàmetre làser monitoritza la desviació del diàmetre de la canonada en temps real. L’angle de bisell de la vora s’ha de controlar durant l’etapa de formació (normalment 3 0 grau -35 grau), i la rotunditat és calibrada per la màquina de mida després de la soldadura. El sistema de control automatitzat pot reduir els errors humans i la tolerància sol controlar -se dins del ± 0,5%.
Quin és el paper del tractament tèrmic de la soldadura?
El tractament tèrmic (com la normalització i el temperament) pot eliminar l’estrès residual de soldadura, perfeccionar l’estructura del gra i millorar la resistència i la resistència a la corrosió. Per exemple, l’estàndard API 5L requereix normalitzar els graus d’acer per sobre de x80. La temperatura del tractament tèrmic ha de ser controlada amb precisió a 30-50 per sobre de la línia AC3 per evitar el sobreescalfament o el subescalfament.
Com fer front a burrs internes i externes de canonades d'acer de costura recte?
Retireu les burrs externes amb un rascador immediatament després de la soldadura i traieu les molèsties internes amb gas a alta pressió o eines rotatives. Els residus de BURR poden causar concentració d’estrès o perills de corrosió i requereixen una inspecció del 100%. El polit electrolític s’utilitza per suavitzar encara més la soldadura en algunes aplicacions de gamma alta.
