Com es proven les propietats mecàniques de la canonada d’acer S235JRH?
Les proves de tracció es realitzen d’acord amb l’ISO 6892 - 1, amb el mostreig perpendicular a la direcció de rodatge per obtenir valors de propietat mínims. Les proves d’impacte (Charpy V-Notch a 0 ° C) es realitzen d’acord amb l’ISO 148-1, amb una mitjana de ≥27J de tres exemplars per grup. Les proves de duresa es poden realitzar mitjançant el mètode Brinell (HBW) o Rockwell (HRB), evitant les soldadures. Les proves de flexió s’utilitzen per avaluar la formabilitat, amb el diàmetre de la flexió especificat a l’estàndard (per exemple, el doble de gruix de la paret). Totes les proves han de ser reportades per un laboratori acreditat per ISO 17025.
Es poden utilitzar proves d’ultrasons per a aquest grau d’acer?
Les proves d’ultrasons (UT) són adequades per a la detecció interna de defectes a la canonada d’acer S235JRH, detectant delaminació, inclusions i penetració incompleta. Els estàndards de prova es refereixen a EN 10160 i la sensibilitat s’ha de calibrar a un Flat de 3 mm - Equivalent del forat inferior. Per a les soldadures, UT és més eficaç per detectar defectes plans (com ara esquerdes) que les proves radiogràfiques (RT). Per a tubs prims amb un gruix de paret inferior a 8 mm, es recomana fer proves de corrent eddy (ET). Els operadors d’ET han de contenir un certificat de nivell 2 o superior d’acord amb EN 473/ISO 9712.
Quins són els defectes comuns a S235JRH?
Els defectes comuns inclouen rascades de superfície (causades per la fricció de matriu durant la formació en fred), els plecs interiors (defectes residuals de les factures de tubs enrotllats en calent -) i la fusió incompleta de soldadura (a causa de paràmetres de soldadura indeguts). La segregació de composició química pot donar lloc a propietats mecàniques locals inferiors. Les col·lisions durant el transport poden causar fàcilment la deformació dels extrems del tub, afectant el conjunt posterior. L’emmagatzematge indegut (com l’emmagatzematge a l’aire lliure) pot provocar un rovell uniforme, necessitant una inspecció regular del recobriment protector.
Com puc determinar si les toleràncies dimensionals de les canonades d’acer compleixen els estàndards?
Les toleràncies de diàmetre exterior i gruix de la paret han de complir amb EN 10210 - 2 (per exemple, diàmetre exterior ± 1%, gruix de la paret ± 10%). L’ovalitat es comprova amb un micròmetre, mesurant les diferències màximes i mínimes de diàmetre dins de la mateixa secció -. Les toleràncies de longitud són normalment +50/- 0mm (per a tubs de tall a longitud). Els requisits de rectitud són ≤ 1,5 mm per metre i ≤ 0,15% x de longitud sobre tota la longitud. Per a les proves, calen calibres calibrats, calibres d’ultrasons i eines d’alineació làser.
Què inclou normalment una tercera inspecció de festa -?
Tercer - Les inspeccions de festes inclouen l'anàlisi de l'espectroscòpia de composició química, la reestructuració de la propietat mecànica i la verificació dimensional integral. Les proves destructives no - (UT/MT/PT) es realitzen amb el mostreig en funció dels requisits de la comanda. S’inspeccionen els envasos i l’etiquetatge per assegurar el compliment dels requisits de protecció d’enviament (per exemple, taps d’extrem de plàstic per a la protecció de la humitat). Les observacions metalogràfiques es realitzen, si cal, per avaluar el nivell d’inclusions metàl·liques no -. L’informe d’inspecció ha d’incloure un codi de traçabilitat de material (per exemple, número de lot) i un certificat EN 10204 3.1.
