P1: Quins són els mètodes de prova no destructius comuns per a les canonades soldades de resistència elèctrica?
① Prova d’ultrasons (UT): pot detectar defectes interns com la fallada de soldadura i les inclusions, amb una precisió de 0 . 5mm; Test de corrent de corrent (ET): adequat per a la detecció de fissures de superfície, amb una velocitat de fins a 3 m/s; ③ Prova radiogràfica (RT): jutjar defectes del volum com els porus mitjançant imatges de raigs X; ④ Prova de partícules magnètiques (MT): només aplicable a defectes superficials dels materials ferromagnètics; ⑤ Test hidrostàtic: verifiqueu el segellat general, amb una pressió de prova de 1 . 5 vegades la pressió de treball. Els estàndards de l'API requereixen que les canonades d'alta pressió s'han de provar amb una combinació d'UT+RT.
P2: Quins són els requisits específics dels estàndards API 5L per a les canonades soldades de petroli i gas?
Les canonades de grau PSL1 només han de complir les propietats mecàniques bàsiques, mentre que les canonades de grau PSL2 requereixen un control addicional de la composició química (com ara S menor o igual a 0 . 015%), energia d’impacte Charpy (més gran o igual a 40J a {{4} grau) i topalàncies de stricter (com a diàmetre exterior o igual o igual a 40J ± 0 . 75%) . La duresa de la soldadura ha de ser menor o igual a 250HV10 per evitar que es necessiti una fissura induïda per hidrogen hic . per a un entorn agre (condició de funcionament H₂s), HRC inferior o igual a 22 i es requereixen la prova SSC. La darrera versió de l'API 5L (46a edició) afegeix requisits tècnics per al disseny de canonades basades en la soca.
P3: Com jutjar els defectes de soldadura mitjançant proves d’ultrasons?
Utilitzeu una sonda enfocada (5MHz) per escanejar la direcció axial i transversal de la soldadura . Els defectes no utilitzats es mostren com a ecos lineals contínues i els porus són senyals de punt aïllats . L'alçada del defecte es pot quantificar per TOFD (mètode de difusió de diferència) amb una precisió de la precisió de la precisió de la precisió de 0 . 1mm . Els criteris d'acceptació solen estipular: la longitud d'un sol defecte és inferior o igual a 6 . 4mm, i la longitud del defecte acumulatiu és inferior o igual al 12,5% de la longitud total de la soldadura. El sistema automatitzat d’ultrasons (AUT) pot generar imatges d’exploració C per aconseguir una inspecció 100% completa.
P4: Quin és el paper de la prova hidrostàtica en la inspecció de canonades soldades?
La força i el segellat del cos de la canonada es verifiquen aplicant una pressió hidrostàtica el doble de la pressió de treball (com ara 20mpa per a 10s) . Cal controlar la corba de pressió durant la prova, i la caiguda de pressió és inferior o igual al 5% per passar {{4} Es requereixen canonades de gran diàmetre (com φ1420mm), segellat de capçalera i sistemes de bombes d’aigua d’alta pressió . GB/T 3091 estipula que totes les canonades soldades galvanitzades han de passar una prova de pressió de l’aigua de 2 . 5MPA.
P5: Quins articles s’inclouen a la prova de propietat mecànica de soldadura?
① Prova de tracció: la resistència a la soldadura ha de ser superior o igual al 90% del material pare; ② Test de flexió (flexió positiva/flexió posterior de 180 graus sense esquerdes); ③ Test d’impacte ({-20 Zona de soldadura superior o igual a 27J); Test de duresa (gradient de duresa afectada per la soldadura/calor inferior o igual a la diferència de 50HV); ⑤ Anàlisi de la microestructura (comproveu les estructures anormals com les bandes martensítiques) . ASTM A370 estàndard requereix que la posició de mostreig estigui a 45 graus de la línia central de la soldadura, i el nombre de mostres és 1 grup per 50 tones de pipa .
