1. Es poden utilitzar canonades d'acer al carboni sense soldadura en entorns-d'alta temperatura?
Sí, les canonades d'acer al carboni sense costures es poden utilitzar en entorns d'alta-temperatura, però l'interval de temperatura aplicable varia segons el material. Per exemple, les canonades normals d'acer de baix contingut de carboni-(com ara 20#) es poden utilitzar en entorns per sota dels 450 graus; Les canonades sense costures d'acer al carboni mitjà es poden utilitzar en entorns per sota dels 500 graus; i les canonades sense soldadura d'acer al carboni d'alta-qualitat (com ara 20G) especialment utilitzades per a calderes es poden utilitzar en entorns de calderes d'alta-temperatura i alta-pressió de fins a 540 graus . Cal tenir en compte que quan la temperatura de treball supera el límit, el material patirà una deformació tèrmica, la qual cosa reduirà la capacitat de suport de la pressió-i la vida útil.
2. Les canonades d'acer al carboni sense costures són resistents a la corrosió-?
Les canonades d'acer al carboni sense soldadura tenen una certa resistència a la corrosió en ambients atmosfèrics i d'aigua neutre normals, però la seva resistència a la corrosió és relativament feble en ambients àcids, alcalins, d'aigua salada i altres corrosius. Per millorar la resistència a la corrosió, podem realitzar tractaments superficials de les canonades, com ara galvanització ({-galvanització en calent, electro-galvanització), pintura, recobriment epoxi, etc. Per a ambients corrosius durs, també podem recomanar tubs d'acer aliat sense soldadura amb millor resistència a la corrosió segons les necessitats del client.
3. Quins són els principals camps d'aplicació de les canonades d'acer al carboni sense soldadura en el comerç exterior?
Les canonades d'acer al carboni sense soldadura tenen una àmplia gamma d'aplicacions en el comerç exterior, que inclouen principalment els camps següents: 1. Indústria del petroli i del gas natural: s'utilitza per a l'exploració de petroli i gas, el transport i la construcció de canonades; 2. Indústria química: s'utilitza per transportar mitjans químics, com àcids, àlcalis, dissolvents, etc.; 3. Indústria elèctrica: s'utilitza per a canonades de calderes, canonades de vapor en centrals tèrmiques; 4. Construcció i enginyeria: s'utilitza per a estructures de construcció, canonades de subministrament d'aigua i drenatge, canonades de calefacció; 5. Fabricació mecànica: s'utilitza per a la fabricació de peces de màquines, cilindres hidràulics, coixinets, etc.; 6. Indústria de l'automòbil: s'utilitza per a la fabricació de tubs d'escapament d'automòbils, eixos de transmissió, etc.
4. Quins estàndards compleixen les vostres canonades d'acer al carboni sense costures?
Els nostres tubs d'acer al carboni sense soldadura compleixen estrictament els estàndards internacionals principals per satisfer les necessitats de diferents països i regions. Els estàndards comuns inclouen ASTM (American Society for Testing and Materials), API (American Petroleum Institute), DIN (estàndard industrial alemany), EN (estàndard europeu), GB (estàndard nacional xinès), etc. Per exemple, ASTM A106 és adequat per al transport de fluids d'alta -temperatura i alta- pressió, API 5L és adequat per a oleoductes i gasoductes industrials, sense DIN2 i industrials. 10210 és adequat per a canonades estructurals sense costura. També podem produir canonades segons els estàndards-específics del client.
5. Com proveu la qualitat de les canonades d'acer al carboni sense costures?
Disposem d'un sistema d'inspecció de qualitat complet per garantir que cada lot de canonades d'acer al carboni sense costures compleixi els requisits estàndard. Els principals elements d'inspecció inclouen: 1. Anàlisi de la composició química: detecteu el contingut de carboni, silici, manganès, fòsfor, sofre i altres elements per assegurar-vos que el material està qualificat; 2. Prova de rendiment mecànic: inclosa prova de tracció, prova de rendiment, prova d'impacte, prova de duresa, per verificar la resistència i la tenacitat de la canonada; 3. Proves no-destructives: incloses proves d'ultrasons (UT), proves radiogràfiques (RT), proves de partícules magnètiques (MT), per detectar defectes interns i superficials de la canonada; 4. Inspecció dimensional: detecteu el diàmetre exterior, el diàmetre interior, el gruix de la paret, la longitud i l'ovalitat per garantir la precisió dimensional; 5. Prova de pressió hidràulica: prova la capacitat de càrrega de la pressió-i l'estanquitat de la canonada.
